燃料輸煤系统技术改造.docVIP

燃料输煤系统技术改造 杨金富 (焦作丹河发电有限公司，河南 焦作 454192) [摘 要] 本文针分析了传统输煤系统存在的控制落后、设备健康状况差、系统资源利用率低的问题，介绍了输煤系统程控改造的特点、改造后的效果。通过改造自动化程度达到先进水平，设备健康水平大大提高，达到了减人增效的目的。 / /forum-84-1.html /forum-47-1.html / 秦皇岛网 [关健词] 输煤系统；程控；技术改造 输煤系统是火电生产的基础设施。焦作丹河发电有限公司输煤系统投产于1973年，由于运行时间长，输煤系统设备健康状况较差，故障率很高，检修劳动强度大，安全生产水平很低。另外，输煤系统控制方式落后，使运行岗位设置多、劳动生产率低，同时，由于工作环境恶劣，也严重影响了燃料输煤系统运行人员的身心健康。整个系统的落后，原有工业电视系统的功能无法发挥作用，造成了浪费资源。 通过对输煤系统进行程控改造，并结合改造对叶轮给煤机及原工业电视系统进行改造，使之与输煤程控有机地结合为一体。不仅能提高劳动生产率，缩短上煤时间，提高输煤皮带的出力，减少上煤过程中的堵、漏、撒煤现象，而且还能大大减轻工人的劳动强度，实现输煤系统自动化，保证输煤系统的安全、高效运行，实现了减人增效和现场无人值班。 原系统简介 焦作丹河发电有限公司原设计输煤系统控制采用强电集控的方式，设备由集控室值班人员控制。 配煤控制：我公司配煤采用皮带正反转和手动控制犁煤器来实现配煤加仓。配煤时运行人员用手电筒随时观察煤仓料位。加仓时，运行人员还要随着皮带来回奔跑，观察料位，控制犁煤器。 输煤系统控制：每条皮带安排一名值班工，对皮带的打滑、跑偏、撒煤、落煤管堵煤等问题及时发现和现场处理。 给煤控制：我公司贮煤沟为缝隙式结构，给煤设备采用叶轮给煤机，给煤机安装在地下-15米处，为现场就地控制操作，运行人员需跟随叶轮给煤机进行调节和控制。 改造内容及实施 方案的确定 针对上述问题，为适应焦作丹河发电有限公司深化企业劳动制度改革的要求，促进减人增效工作的开展，同时也为了关心职工的身体健康，为职工创造良好的工作环境，尽量减少人员接尘时间，实行科技减人，提高公司的设备自动化水平，促进公司双文明工作的开展，加快改革工作的步伐，采用先进的控制技术对输煤程控进行改造势在必行，也是唯一的选择。 方案的实施 本系统设三个分站，一号站设在一号皮带机旁，二号站设在集控室，三号站设在五号皮带机旁。 控制站的设置及信号分配 1号站控制信号 序号 名称 数量 输入参数 DI 输出参数 DO AO 1 叶轮给煤机 2 程控、运行、左行右行、故障、位置（每台3个） 16 电流4 启动、停止、左、右行启、停行、调速 12 转速2 2 P1皮带机 2 拉绳、速度、打滑、重、轻跑偏、撕裂 12 3 振打器1 2 堵煤、振打器运行 4 启动 2 4 小计 32 4 14 2 1号站需配数字输入模板6块，数字输出模板1块，模拟输入模板1块。模拟输出模板1块 2号站控制信号 序号 名称 数量 输入参数 DI AI 输出参数 DO 1 皮 带 机 P1 2 程控、运行 4 电流2 预启、启动、停止、 6 2 P2 2 程控、运行、拉绳、速度、打滑、重、轻跑偏、撕裂 16 电流2 预启、启动、停止、 6 3 P3 2 拉绳、速度、打滑重、轻跑偏、撕裂 12 4 P6 1 程控、顺运行、逆运行、拉绳、速度、打滑、重、轻跑偏、撕裂 9 电流1 预启、顺启动、逆启动、停止、 4 5 磁铁分离器 2 程控、运行、故障 6 启动、停止 4 6 P2、6三通 3 程控、左通、右通 9 左通启、右通启 6 7 P3除尘器 1 运行 1 启动、停止 2 8 皮带秤 2 运行、0.1吨脉冲 4 9 清扫泵 2 运行 2 电流2 启动、停止 4 10 供油泵 2 运行 2 电流2 启动、停止 4 11 风机 1 运行 1 电流1 启动、停止 2 12 操作台 1 急停 1 13 振打器2 10 堵煤、振打器运行 20 启动 10 14 照明2 1 运行 1 启动、停止 2 15 摄像机 16 报警 8 16 小计 88 10 58 2号站需配数字输入模板11块，数字输出模板4块，模拟输入模板2块。 3号站控制信号 序号 名称 数量 输入参数 DI AI 输出参数 DO 1 皮 带 机 P3 程控、运行 4 电流2 预启、启动、停止、 6 2 P4 2 程控、运行、拉绳、速度、打滑、重、轻跑偏、撕裂 16 电流2 预启、启动、停止、 6 3 P5 2 程控、顺运行、逆运行、拉绳、速度、打滑、