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THE END THANK YOU ! In-Mold Decoration (IMD)Technology Prepared by : t Leader : In-Mold Decoration (IMD) In-Mold Decoration (IMD) 成型技朮是一種通用而主又有效美化產品并使產品持久耐用的方法﹐現在IMD成型技朮已經在電信﹑家電和汽車內飾等方面得到應用﹐IMD所采用的薄膜不但能增強產品表面的防刮能力﹐增強產品表面耐腐蝕性和耐溶劑性﹐而且還能提供產品表面的光澤度等。 The IMD ProcessIn Mold Decoration (IMD) 工藝能使film和塑膠有效的結合﹕ 首先在片材制造(片材能有效保護片材上圖案的完整)﹔ 其次是在片材上印刷所需的圖案做成film并對其進行裁剪﹐成卷﹔ 最后是將film進行注射成型做出產品﹐成型過程如右圖。 注射成型過程 IMD成型產品圖 IMD技朮的好處 1. 降低成本 減少產品的后制程處理﹐ 縮短生產時間﹐除去中間儲存和減少搬運費用 2. 使產品更耐用 film使產品表面硬度得到提高﹐增加產品的耐磨性和耐化學能力﹐油墨鑲嵌在片材和塑膠中間﹐所以產品表面顏色不容易脫落 3. 制造美觀的產品 印刷圖案的Film與塑膠熔合能得出所希望的產品﹐圖案更鮮艷更美觀﹐并能做出3D效果的圖案 IMD模具 IMD模具基本構造 1.薄膜位置設置在公模側(為了塑膠流入) 2. 為了薄膜設置在公模側﹐沒有使用一般的頂出機構 3.頂出機構設置在母模側 4.母模側﹕塑膠射出過程+頂出過程 5.公模側﹕薄膜+薄膜固定機構 成型機頂出機構 薄膜 薄膜固定裝置 產品頂出裝置 下固定板公模板 母模板 剝料板上固定板 產品頂出機構 回位彈簧 IMD成型過程 成型機與薄膜傳送裝置 成型完→模具全打開 利用開模拉力推動模具頂出機構﹐頂出產品 在彈簧拉力作用下﹐產品頂出機構倒退回位(Δ必須使 回位彈簧有足夠拉力使頂出機構回位) 成型機頂出機構前進 薄膜固定裝置利用成型機的頂出裝置運作 薄膜位置確定完之前﹐成型機頂出機構保持頂出狀態 薄膜傳送裝置?成型機 信號通訊(成型機改造) 1.成型結束﹐成型機頂出機構前進完畢﹐各動作進入 保持狀態 成型機對薄膜傳送裝置傳送信號(A接點或+24V) 2.薄膜傳送裝置運作 A.薄膜傳送 B.位置確定 C.吸真空固定 3.薄膜位置確定后﹐薄膜傳送裝置對成型機發出信號 (A接點或+24V) 4.成型機接收到信號后﹐成型動作開始 成型過程 薄膜傳送裝置 薄膜傳送→位置確定→抽真空固定薄膜 成型機 成型機頂出機構后退(固定薄膜) 合模→塑膠射出→保壓→冷卻→開模 利用開模拉力推動模具頂出機構﹐頂出產品 成型機頂出機構前進﹐解除薄膜固定 取出產品 IMD成型過程 模具保持全打開狀態 頂出機構保持頂出狀態 薄膜傳送開始 薄膜位置確定 Vacuum開始運作﹐抽真空固定薄膜 薄膜固定裝置后退(薄膜固定開始) →成型開始 IMD成型過程 模具全打開 產品頂出﹐膠口剝離 取出產品 開模開始 合模→塑膠射出→保壓→冷卻 IMD薄膜的設計方法 IMD 薄膜的印刷工序 1.把印刷圖案分成按颜色构成 positive film→制版 2.印刷加工 基本胶卷是数千m连续的卷狀物﹐但一個工序只印刷一個圖案 3.寄送一定螺距印刷一个图案(右图红箭形符号) 4.對印刷另外一種顏色圖案時﹐重復这步驟 基礎片材 由以下三層組成: 1.除電層 2.膠卷 3.IMD層 剝離層(印刷油墨保護層) 印刷層(重疊各顏色) 粘著層(與塑膠貼緊) IMD薄膜的構成 IMD薄膜的設計方法 纵向控制传感器的定位位置 1.模具内传感器 1-1.成型（A）時是以傳感器（ ① ）固定位置 1-2.因为同樣的印刷工序印刷传感器记号﹐印刷位置相對准確﹐注塑成型就能正常进行﹐没有由于印刷工序的位置的变化 1-3.因為模具上要安裝傳感器所以就會導致分隔記號的面積將變大從而導致基本費用﹑設計費用﹑制作費用將要提高 1-4.因產品的大小的關系﹐如果設計成模外傳感器時﹐傳感器位置受到較長的模具尺寸影響(變大)﹐所以可以設計成模內傳感器 2.模具外传感器 2-1.如果因模具的構造等原因而導致模內不能安裝傳感器時候﹐就需要設計成模具外形式 (如模具構造上的﹐斜導柱﹑滑塊﹑冷卻﹑真空﹑薄膜按壓機構等） 2-2.成型（A）時是以傳感器（②）固定位置 印刷器械的傳送裝置和薄膜的傳送裝置的不同步是導致成型時錯位的主要原因之一 但並不是說位置不合適 根據上述問題決定采用模具內傳感器還是模具外傳感器﹐從而決定模具的設計﹐然后根據模具的設計﹐決定薄膜上印刷縱向位置定位記號的位置 IMD薄膜的設計方法 传感器位置设计的概要 1.薄膜的寬度 薄