《4.1工艺管道方案.docVIP

§4.1工艺管道安装技术方案 §4.1.1总则 本工程工艺管道工作量较大，主要为二硫化碳、碱、氢、甲烷、中压蒸汽、石油天然气、水等介质管线。装置内的工艺物料状态一般以气态和液态两种形式存在，根据介质具有易燃、剧毒的特点，在施工中对管道连接处的严密性要求较高。 本工程管线材质有：20#、10#、304、304L、Cr25Ni20等。 对Cr25Ni20炉管焊接的过程中，要特别注意焊接质量。 §4.1.2总体施工方案 1、总体施工方案 在现场设置一个预制场地进行预制工作。预制顺序应充分考虑到设备的到货及安装情况。预制完后用平板车运至施工现场进行安装。 不锈钢、和碳钢材质严格分开预制和存放。 按工艺流程组织施工。各个流程的管道先安装大口径管道，后安小口径管道；先安装工艺管道后安装伴热管线。 管道系统试验和吹扫分组进行、气密和设备连通进行。 2、管道预制流程图： 3、管道安装和试验流程图： §4.1.3施工技术要求 1、材料检验及管理 材料检验 所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证; 核对材质、规格、型号等符合设计要求; 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。内部应清洁。 材料存放： 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 标色 不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标，特别注意不锈钢同碳钢严禁相混，也严格区分TP304同Cr25Ni20分开。 材料发放 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。领料应严格依照设计图纸，不同标准的材料不能混用。 2、管线施工 阅图 施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。 测量 因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。 管线切割 镀锌碳钢管和公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。 不锈钢管切割，应采用专用无齿锯和等离子切割，然后用坡口机或角向磨光机加工坡口。 切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。不锈钢管使用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 管线组对 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。 对接缝组对应符合下表要求。 焊缝组对表 名称 型 式 s b c h α 等厚V型坡口 ≤８ 1.5~2.5 1~2.5 __ 60~70° 8 2~3 60~65° 管件角焊接头 __ 1~1.5 __ __ __ 管座式三通接头坡口 ≥４ 2~3 1~2 0~2 45~55° 管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。 自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表 项 目 允 许 偏 差/mm 自由段 封闭段 长度 ±10 ±1.5 法兰面与管中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN＜300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓对称水平度 ±1.6 ±1.6 预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装。 管线安装 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，允许偏差为1 mm；当管子DN≥100时，允许偏差为2 mm，但全长允许偏差均为10 mm。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。 管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，以法兰连接好再与管道焊接。 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度为墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙用不燃材料填塞。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 管道安装的允许偏差应符合下表要求。 管道安装允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 坐标 架空及管沟 室外 25 室内 15 埋 地 60 标高 架空及管沟 室外 ±20 室内 ±15 埋 地