《800HT工艺管道焊接工艺.docVIP

四川永祥2万吨/年冷氢化技改工程 800HT管道焊接工艺 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司乐山项目部 二零一二年六月 目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 可焊性分析 四、 管道焊接 五、 焊接检验及返修 六、 管道保洁措施 1、工程概况 1.1 我单位承接的四川永祥2万吨/年冷氢化技改项目，其中800HT管道共有94米，此类材料属于铁镍基合金耐高温材料，管道壁厚较厚且管道焊接工艺的要求很高，焊接难度很大。 2、编制依据 2.1 湖北省化学工业研究设计院的设计图纸及相关文件； 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 2.3《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH 3523-1999； 3、可焊性分析 3.1镍及镍合金焊接最常出现的缺陷是热裂纹，主要原因是镍和铁的二元共晶物中有较低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多（Ni-S 为645℃、Ni-P 为880℃），在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。 3.2镍及镍合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，气体来不及逸出极易在焊缝中产生气孔。因此镍及镍合金焊接应采用小线能量、降低层间温度、加快焊缝冷却速度，焊前彻底清除焊丝、母材坡口处的油、污物，严格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂纹、气孔的产生。 3.3 800HT镍合金钢的化学成分见下表： C Mn Si S Cr Ni Fe Cu Ti Al 0.06~0.1 ≤1.5 ≤1.0 ≤0.015 19~23 30~35 ≤39.5 ≤0.75 0.15~0.6 0.15~0.6 4、管道焊接 4.1材料、场地、机具准备 4.1.1 800HT的材料应单独设置一个预制场地，与碳钢的预制区域有足够远的距离或者设有隔板并避免两区域间通风。预制场地应平整、无杂物，并搭设防风、雨的棚子，场地内的建筑垃圾应及时清理,保证清洁度。 4.1.2填充焊丝使用前必须用溶剂清除其表面上的油脂、残留的润滑剂和灰尘等污染物，并置于干净的场所保存。药皮焊条根据焊条使用说明如需进行烘干的应按照规定温度在烘箱内烘干1-2h，然后转入100℃恒温箱内保存，取出时应使用保温筒，如领出时间超过4h，应重新烘烤，但重复烘烤次数不得超过两次。.2管子切割 4.2.1 800HT的管子应使用机械切割，用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片，禁止使用等离子切割和氧乙炔焰切割。 4.2.2管子切口质量应符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，且不得超过3mm。 4.3组对和定位焊 4.3.1管子、管件组对按照GB50236-2011规范有关规定进行，采用木锤或铜锤敲打，不允许强力组装。 4.3.2对接焊缝坡口尺寸见下表： 母材 壁厚（mm） 坡口角度（°） 坡口间隙（mm） 坡口钝边（mm） 800HT ≤8 70～80 2～3 0.5～1.5 ＞8 65～75 2～3 0.5～1.5 4.3.3定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，定位焊缝的厚度，不得超过管子壁厚的2/3，并需特别注意定位焊缝的质量，发现裂纹、气孔、不允许的氧化变色等缺陷，应清除重焊。 4.3.4 800HT管子及管件的破口和其周围20mm范围内的表面应采用有机溶剂进行清洗，待溶剂挥发后方可进行组对和定位焊。 4.3.5对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过0.5mm。 4.4焊接管理方法 4.4.1 焊接施工方法及焊接材料选择 4.4.1.1 800HT镍铁合金钢手工电弧焊具有热影响区小，易于保证质量，适用于各种焊接位置与不同板厚工艺要求的特点。为提高抗热裂能力多选用碱性药皮焊条，因而常用直流电焊机施焊。为减少焊接变形，800HT镍铁合金钢手工电弧焊的坡口倾角和底部R可相应减小。为保证脱渣良好，可采用钛钙型药皮焊条，经过焊接热循环作用，800HT镍铁合金热影响区域组织发生变化，发生碳化物和脆性相析出，导致晶间腐蚀及接头脆化，因此焊接时应避免焊接区域在高温停留时间过长。 4.4.1.2钨极惰性气体保护焊优点是可应用于全位置焊接，尤其适用于薄件的焊接，保护气体用氩气，为保证电弧的稳定性多选用含1.7-2.2%铈钨极，注意钨极尖部不能接触熔池，否则造成钨夹渣降低焊缝的塑性