爐子制作工艺.docxVIP

炉子制作工艺批准：审核：编制：日期：构件制作工艺流程图详图会审材料验收巡检材料排版材料喷沙、油漆焊接锚固钉、配件画线开孔面板排版型钢套料小料排版焊接检验壁板拼接型钢接料数控下料矫正、清磨变形矫正调直、无损检测制孔预拼装清磨制孔整形、清磨检验检验检验入库标记检验标记标记油漆检验检验成片组装焊接前加固注：构件有摩擦面要求的，壁板喷沙需涂油漆，其它类喷沙后不油漆。下料1.1炉壁板下料■1.1.1材料进厂后，需要对村料进行检验，符合技术提供的采购要求后，才能进行接收；并按类摆放整齐防止挤压变形，薄板摆放要成垛，两板之间无需隔垫，做好材料标识。■1.1.2构件制作委托按轴线进行，按现场按装需要，分批次进行制作，材料排版需按生产制作顺序进行。■1.1.3构件油漆分为三类，一类为成片的构件，构件上的面板材料，需要先油漆后下料；其它零件下料分为两种，一种零件需要组焊在主件上，主件完成后喷沙油漆的，二种是组焊在成框或成片构件上的零件，需要先油漆后组焊；二类构件为散件，构件制作完成后，能进行整体喷沙和油漆的；三类为劳动保护构件（直爬梯、斜梯、栏杆）材料要先喷沙油漆后制作。需要先油漆后制作的构件，第一次油漆厚度为30um，制作完成后的再次油漆厚度为35um。其次一些薄板≤2mm的，不能进行喷沙除锈，需使用手工机械除锈。■1.1.4厂内喷沙机加工能力为宽1200mm*1800mm，注意构件为H型钢的，需平放计算，摆放为工形。构件规格超过喷沙机加工能力的，要分开组装喷沙油漆或散件喷沙油漆后制作。■1.1.5炉壁板排版时，不能出现十字对接缝，允许有T型缝出现，板缝应避开套管孔或门类开孔位置，门类孔规格超过300mm*300mm可以不避，板下料长度方向尺寸为0mm~3mm，宽度方向尺寸为0mm~3mm。板材排版时需加焊接余量，板宽度在3m~5m,另加余量5mm，长度在5~8m之间的，长度另加余量5mm，长度在8m以上另加余量10mm。■1.1.6炉壁板下料后要对板材的对角线和旁弯进行测量，对角线之差不能大于4mm，旁弯不能大于3mm。■1.1.7下料完成后做好零件标识，标识位置在板零件图示的右下方，书写清楚。如一件零件需有多条接缝的，下料时需要排版图，下料后按排版图上要求编号，排版图由工艺员提供给仓库材料管理员、生产板材下料拼接人员和质检员。■1.1.8由于炉壁板成大片的较多，下料时要尽量做到一片的面板一次性完成（大料和小料配套），并交接清楚。■1.1.9板条类零件剪切后，需进行矫正平直，并对切割后的毛边进行打磨干净。■1.1.10带孔连接板零件下料钻孔检验合格后移交喷沙油漆班组，喷沙后，连接板孔为高度螺栓连接的摩擦面，按下要求进行，需对二类零件进行区分类似做法。1.2焊接、热扎型钢下料■1.2.1焊接H型梁、柱下料尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差图示H（腹板）+2B(翼板宽度)+2L（长度）统一增加加工的余量30mm■1.2.2钢板采用多割头火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切割余量，自动切割缝宽度一般为2～3mm（板越厚割缝越大）。■1.2.3切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。■1.2.4在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边≤1mm，宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm。■1.2.5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部均可采用CO2气保焊进行打底。■1.2.6框架中有部规格为BC带头的槽钢需要用钢板拼、焊接。槽钢翼板排版时按两翼板宽度合计宽度另加3mm切割量，工序一、将槽钢翼板、腹板排版下料；二、按下图组对成箱形，箱形内进行（横向）加固；三、箱形四条主焊缝焊接；四、拆开箱形，中间加固撑拆除，焊点打磨干净；五、槽钢背靠背对拼，并点焊牢固；六、四条角焊缝焊接；七、机械对翼板倾斜矫正；八、槽钢整形、矫正。所有板材切割采用多中嘴头切割机或半自动切割机切割，严禁手工切割;九、槽钢矫正合格后进行两件配对钻孔。■1.2.7所有成片构件的主件，零件下料时应加长30mm，构件制作完成后再进行取长。■1.2.8所有材料（H型钢、槽钢、管、角钢）拼接缝按一级焊缝验收。■1.2.9其它要求参照相关工艺技术标准。2、胎架制作■2.1.1按照本项目钢结构制作要求，此项目有大量成片、成框的构件，制作精度较高，特要求项目钢构件制作前，先制作水平胎架。■2.1.2水平胎架距地高度为600mm，使用厂内的马凳，两马凳间距离不大于3m，横向另使用（≥L100*8角钢或工字钢I12进行加固找平），找平工具采用水准仪，胎架表面长、宽参照成件构件大小进行制作，胎架制作调平后，在平面铺上相同厚度的钢板（钢板厚度18~25mm选用），一个