《MBR工艺在垃圾渗滤液处理过程中的应用.docVIP

MBR工艺在垃圾渗滤液处理过程中的应用 　一、前言　　为贯彻国家相关法律、法规，保护环境，防治生活垃圾填埋处置造成的污染。国家环境保护部制定了《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889）代替Ocirc#59#59;not#59#59;标准（B16889-1997），并于2008年1月1日开始实施。　　新的标准与Ocirc#59#59;not#59#59;标准在渗滤液处理方面要求上的主要区别是，补充了总氮、氨氮、重金属等污染控制指标；其中一个主要指标变化是提出了总氮TN的出水浓度≤40mg/L，而之前的标准中对总氮未提出要求。　　这个指标的调整，使得在渗滤液处理工艺中，必须在Ocirc#59#59;not#59#59;有的硝化工艺基础上，增加反硝化工艺，以便去除TN。MBR工艺就是硝化、反硝化、膜工艺的组合，在处理渗滤液方面具有较大优势。　　二、MBR工艺Ocirc#59#59;not#59#59;理概述　　膜生化反应器是上世纪80年代末开发的废水处理系统技术，该工艺包括生化反应器和超滤UF两个单元。　　1、生化反应单元　　生物脱氮是最易被接受的脱氮方式，它和有机物的生化处理结合在一起，一方面去除了有机污染，同时又可降低氨氮，处理效果稳定，综合成本低。　　生物脱氮分为两个反应阶段：第一阶段为硝化阶段，化学自养型亚硝酸菌和硝酸菌在好氧条件下将氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐，消耗碱度并获取能量；第二阶段为反硝化阶段，兼性或厌氧性异养菌在厌氧或缺氧条件下利用硝酸盐和亚硝酸盐作为能量代谢过程中的电子接受体，消耗碳源，产生碱度并将硝酸盐和亚硝酸盐还Ocirc#59#59;not#59#59;成氮气。　　在硝化阶段，对于一般填埋场的垃圾渗滤液，前期碳源比较充足，完全可以利用生化系统对氨氮进行硝化。到了后期，进水水质恶化，氨氮浓度大大提高，碳氮比严重失调，Ocirc#59#59;not#59#59;水碱度及碳源不足以维持硝化与反硝化运行的必要条件，因此，必须要考虑采用外加碳源的方式。　　在反硝化阶段，主要通过将硝化后的混合液大量回流的方式，提高将硝酸盐和亚硝酸盐还Ocirc#59#59;not#59#59;为氮气的能力。对一般的渗滤液，回流比可以达到800~1200%。加大回流比，有利于提高系统脱氮效果，但过高的回流比，会增加系统运行费用。　　2、超滤单元　　超滤UF采用孔径0.02μm的有机管式超滤膜，通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到10-30g/l，达到普通生化池难以达到的生物浓度，frac34#59#59;not#59#59;过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难生物降解的有机物也能逐步降解。　　3、MBR工艺的主要特点　　①主要污染物COD、BOD和氨氮有效降解，无二次污染；　　②100%生物菌体分离；　　③出水无细菌和固性物；　　④反应器高效集成，占地面积小；　　⑤污泥负荷(F/M)低，剩余污泥量小；　　⑥运行费用小。　　三、设计实例　　广州市李坑垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程采用了UASB+MBR+RO处理工艺，目前工程正在实施过程中，其MBR部分设计计算如下：1)硝化池、反硝化池的设计计算日流量Qd：Qd =800 msup3#59#59;/d设计温度T：25 °C 设计污泥溶度MLSS：15 kg/m3 最大硝化污泥负荷qNi：0.18 kg NO3-N/kgMLSS/d NH3-N日处理量XNH3-N：XNH3-N =800 m3/d × 2.5 kg/ m3=2000 kg NH3-N / d设计反硝化率RDi：RDi = 90% (设定)反硝化池所需有效容积VDi： VDi = = ＝666 m3设计反硝化池数量：1座反硝化池尺寸（直径×高）：Φ10.3×9.0m有效水深：8.0m材质：钢筋砼好氧污泥泥龄Aae： Aae = 45 × 1.1(15-T) = 17.35 天设计生化COD去除率RCOD：RCOD = 90 %COD日处理量XCOD：XCOD =800 m3/d×11.4 kg/msup3#59#59; ×90.0%=8208kgCOD/d硝化池有效容积VNiVNi = s + = 2572 m3设计取2座，每座有效容积为1300 m3，其中s,a,Kd为frac34#59#59;not#59#59;验公式参数：a = 18.67 m3/db =196.99 m3/dKd = 0.0086 × 1.1(T-15) = 0.022s = = 1256硝化池尺寸（直径×高）：Φ14.4×9.0m有效水深：8.0m硝化池数量：2座硝化池结构：钢筋砼运行方式：并联剩余污泥产泥系数y：Y