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课程设计任务书 1、设计题目：日处理量为 80吨 鲜奶的全脂乳粉生产工艺设计 原料乳的成分：乳脂肪3.5％，蛋白质3.2%，乳糖4.7％，灰分0.7％，水分87.9％，非脂乳固体8.6％ 产品成分：乳脂肪27%，水分3%，非脂乳固体70% 2、工艺操作条件： （1）生产两班制，一班工作6.5小时。 （2）原料乳浓缩采用多效蒸发器进行。 （3）热量衡算只包括蒸发器和冷却器（与蒸发器相联的）。 （4）各相关工序损失率 项目 损失率 备注 预处理、冷却、贮存 0.5％ 标准化、冷却、贮存 0.2％ 浓缩 0.4％ 喷雾干燥 0.5％ 出粉、冷却 0.2％ 热损失 5％ 3、设计任务： 完成全脂乳粉的工艺设计与计算，有关附属设备的选型，绘制工艺流程图，撰写设计说明书。 摘要 全脂乳粉是用纯乳生产的，基本保持了乳中的原有营养成分，不低于24%，脂肪不低于26%，乳不低于37%。生产1千克全脂奶粉约需8－9千克牛奶，食用时每份奶粉需8倍的温开水冲调。它基本保持了牛奶的营养成分，适用于全体消费者，但最适合于中青年消费者第一章 绪论 5 1.1 产品介绍 5 1.1.1 全脂乳粉的定义 5 1.1.2国家标准中的定义 5 1.1.3 牛乳的基本成分 5 1.2乳粉的现状 8 第二章 全脂乳粉的生产工艺 10 2.1 全脂乳粉的生产工艺流程 10 2.2操作要点 11 2.2.1原料验收和预处理 11 2.2.2标准化 11 2.2.3均质 11 2.2.4杀菌 11 2.2.5真空浓缩 12 2.2.6干燥 12 2.2.7出粉、冷却、包装 13 第三章 全脂奶粉的物料横算 14 3.1 原料乳成分及产品成分 14 3.1.1 原料乳成分 14 3.1.2 产品成分 14 3.2 标准化计算 14 3.2.1 乳脂肪（F）与非脂乳固体（S）之比（R） 14 3.2.2稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 15 3.2.3每吨原料乳应添加的脱脂乳（M） 15 3.2.5制（M）脱脂乳需要分离原料乳（G） 15 3.2.6 一吨原料乳可制得标准乳（G）去除的稀奶油（G） 16 3.2.7 检验 16 3.3 一吨原料乳的物料衡算 16 第四章 浓缩设备选型及热量衡算 18 4.1 设备选型 18 4.1.1 设计条件 18 4.1.2 设备参数 19 4.1.3物料预热温度 19 4.1.4 各效参数 19 4.1.5热焓 20 4.2 热量衡算 20 4.2.1 各效蒸发水量 20 4.2.2浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算 21 4.2.3预热物料所需热量及蒸汽消耗量计算 22 4.2.4系统生蒸汽消耗量计算 22 4.2.5系统冷却水消耗量 24 4.2.5.1冷却水消耗量 24 4.3系统热量衡算小结 25 4.3.1带入系统热量 25 工艺计算结果汇总与主要符号说明 27 设计讨论 29 主要参考文献 30 致谢 31 第一章 绪论 1.1 产品介绍 1.1.1 全脂乳粉的定义 全脂乳粉是用纯乳生产的，基本保持了乳中的原有营养成分，不低于24%，脂肪不低于26%，乳不低于37%。生产1千克全脂奶粉约需8－9千克牛奶，食用时每份奶粉需8倍的温开水冲调。它基本保持了牛奶的营养成分，适用于全体消费者，但最适合于中青年消费者。全脂乳粉 whole milk powder：仅以牛乳或羊乳为原料，经浓缩、干燥制成的粉状产品。 牛乳中水占87～89%；干物质11～12.5%。干物质中脂肪占3～5%；蛋白质3～3.4%；乳糖4.5～-4.7%， 无机盐0.6～0.7%。 （1）水 以游离水、结合水、结晶水三种方式存在。游离水占绝大部分(87—89%)，为溶解相分散其他营养物质的溶剂，这种水不稳定，在常压100℃条件下即沸腾汽化，0℃时结冰，游离水用浓缩、干燥等方法可以排除。结合水约占2—3%，通过水分子的氢键与蛋白质的亲水基结合，它较稳定不易排除，在102℃～103℃干燥箱内先后两次干燥3小时方能完全烘干。牛乳中尚有少量的水是晶体化合物的结构成分，以分子形式存在于晶体内，称为结晶水，如乳糖有1分子结晶水。 （2） 乳脂肪 以微小的圆球形或椭圆形球的状态悬浮在乳中，含量一般为3～5%，乳脂中约有97～98%为甘油三酸酯，有近l%的为磷脂，还有微量的游离脂肪酸、甾醇、卵磷脂。牛乳脂肪球直径约为100～10000毫微米，1l毫升牛乳中可含有2～4X 109个脂肪球。用电子显微镜观察可看到球面有一层5～10纳米厚的脂肪球膜，由蛋白质、磷脂、高熔点甘油三酸酯、甾醇、维生素、金属、酶类及结合水等复