特種桩施工工艺.docVIP

特种桩施工工艺: 一、沉管灌注桩： 1-6 锤击沉管灌注桩 1-5 振动、振动冲击灌注桩 5-6 试桩 二、夯扩桩 6-8 三、爆扩桩 8-9 四、深层搅拌桩 9-11 五、干冲碎石桩 11-13 六、旋喷桩 13-14 七、人工挖孔桩 14–20 八、桩基检测方法 20-21 包括：锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和震动冲击沉管灌注桩。 一、沉管灌注桩 使用锤击式或振动式桩锤将底部套有预制的钢筋混凝土桩尖或装有活瓣桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后在钢管内放入钢筋笼，灌注混凝土，最后拔除钢管，形成灌注桩。 成孔工艺选择参考表 成孔工艺 桩径 （cm） 桩长 （m） 穿越土层 一般粘土及实填土 黄土 季节性冻土及膨胀土 淤泥及淤泥质土 砂土 碎石土 锤击沉管成孔 27-28 ≤24 ○ ○ △ △ △ ╳ 振动沉管成孔 27-40 ≤20 ○ ○ △ △ △ ╳ 震动冲击沉管成孔 27-40 ≤10 ○ ○ △ △ ○ △ 成孔工艺 桩端进入持力层 地下水位 环境影响 孔底孔深有无挤密 备注 硬粘性土 密实砂土 碎石土 软质岩石和风化岩石 以上 以下 振动或噪音 排浆 锤击沉管成孔 振动沉管成孔 震动冲击沉管成孔 ○ ○ △ △ ○ ○ 有 无 有 穿越流动性淤泥应防止缩颈措施 ○ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 注：○—表示适合，△—表示可能采用，╳--不能采用。 二、施工要求 观测、记录 设备就位，必须平正、稳固，保证施工中不发生移位、倾斜。在桩管中作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 成孔深度和质量控制 1）摩擦桩以标高测定为主，辅以贯入度或贯入速率测定。 贯入度是锤击沉管时最后两阵10击的贯入深度。 承桩以贯入度和贯入速率测定为主，并以设计持力层标高相对照。 量容许偏差 成孔方法 桩径（mm） 垂直度（mm） 桩位（mm） 单桩、条形桩基沿垂直方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴向和群桩基础的中间桩 略 d≤500mm -20 L% 70 150 d500mm 100 150 备注：d—设计桩径，l—桩身长度。 （一） 锤击沉管灌注桩施工工艺 1、工艺及设备 1）、单打施工过程(采用预制钢筋混凝土桩尖)：安放桩尖→置桩管于桩尖上并校正垂直度→锤击桩管至要求的贯入度或标高→测量孔深并检查管尖是否卡入桩管→放入钢筋笼→灌注混凝土→边锤边拔出桩管。 在拔管的过程中，保持对桩管进行连续地低锤振击，使钢管不断得到振动，从而振实混凝土。 2）复打扩大灌注桩是单打完毕后拔管，及时清除管壁和散落在地上的土，在原桩位上第二次安装桩尖，以后的施工过程与单打一样。 A、处理充盈系数小于1的桩时，采用完全复打；处理断桩及有缩径的桩时，应采取局部复打，复打的深度必须超过断桩或缩径段1.0m以上。 B、完全复打施工中第一次灌注混凝土的量应达到5/6的桩长，不得少灌。 C、复打拔管时，应随拔管把粘附在管壁和散落在地面上的泥土清理掉。 D、前后两次沉管的轴线应重合。 E、复打必须在第一次灌注混凝土初凝前进行。 F、复打一次扩大桩的直径可按1.414d（d为桩管外径）计算；或根据实际消耗的混凝土数量折算出桩身的平均直径。 复打施工工序：放置桩尖，钢管就位准备沉管→沉管→第一次拔管灌注混凝土→放置第二个桩尖钢管就位准备沉管→第二次沉管→放钢筋笼→拔管灌注混凝土→成桩 2）设备 桩锤分：蒸气锤、坠锤（落锤）和柴油锤。 桩尖分：混凝土预制桩尖和活瓣桩尖。预制桩尖与钢管接口处垫有稻草绳或麻绳垫圈，防止地下水渗入桩管。 3）沉管入土深度标准： A、摩擦桩：以设计桩长控制； B、端承摩擦桩：以贯入度和设计桩长控制； C、端承桩：以贯入度控制为主，设计持力层标高对照为辅。 4）拔管和灌注混凝土过程中注意事项： （1）每次向管内灌注混凝土时应尽量多：A、用长桩打短桩时，可一次灌足；B、打长桩时，第一次应尽量满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔的过高，保证管内至少有2m高的混凝土。拔管中应设专人用测锤或浮标检查管内混凝土的下降情况。充盈系数由专人负责统计，当充盈系数小于1时，应立即采取措施进行补救。 （2）拔管速度应均匀，一般土层应不大于1.0m/min；软弱土层及软硬土层交界处在0.8m/min以内。 （3）采用