钻模设计示例1解析.docVIP

钻模设计示例 图1为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为φ33h7孔及其两端面A、C和距离为44mm的两侧面8。本工序加工两个底孔φl0.1mm，试设计钻模。 ???????????? 图1托架工序图 一、工艺分析1．工件加工要求1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。3)两加工孔对两个r18轴线组成的中心面对称(未注公差)。此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。 2．工序基准??? 根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、A面及两个r18的中间平面。??? 3．其它一些需要考虑的问题??? 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个φ10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。 ?二、托架斜孔分度钻模结构设计??? 1．定位方案和定位装置的设计?? ???方案l：选工序基准φ33h7孔、A面及r18作定位基面。如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动V形块l限制一个角度自由度z。加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚