炼油及炼油基础知识选编.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 加氢裂化反应原理 2、芳烃和环烷烃加氢裂化反应规律 A、单环化合物 B、多环化合物 3、非烃化合物加氢 加氢裂化催化剂 A、主金属—加氢活性中心 ⅥΒ族 W、Mo，以及ⅧΒ族中的Co、 Ni和Fe，以及Pt和Pd B、助催化剂 Co和Ni为活性助剂 P等为结构助催化剂 C、载体 加氢裂化催化剂作用过程 催化剂的预硫化和再生 催化剂的预硫化 当催化剂装入反应器后，活性组分是以氧化态存在的，只有呈硫化物的形态，才具有较高的活性。因此，使用前必须进行预硫化。预硫化就是：活性组分在一定的温度下与H2S作用，由氧化物转变为硫化物。 催化剂的预硫化和再生 催化剂的再生 4影响反应方向和速度的主要因素 1反应压力 反应压力的影响是通过氢分压来体现的。工业生产中，系统中的氢分压决定于操作压力、氢油比、循环氢纯度以及原料的汽化率。 提高反应压力不仅提高了可能达到的平衡转化率，而且也提高了反应速度。 在使用加氢型（酸性活性低）的催化剂时，加氢裂化转化率随压力升高而增加，这种规律一直继续到很高的压力，在使用酸性加氢裂化催化剂时，随反应压力升高，转化率开始随压力升高而增大，然后又随反应压力升高而下降，在反应压力升高的过程中，转化率出现最大值 。 从反应时间说，提高反应压力有利于转化率的提高。 2、温度的影响 对一个化学反应，温度可以说是最重要的影响因素。一般情况下提高温度对所有反应都能加快反应速度，由于加氢反应活化能比较高，因此反应温度的影响更敏感。而对于化学平衡，提高反应温度可能有利，也可能不利，这要看该化学反应是吸热反应还是放热反应[5]。加氢是放热反应。 高温有利于异构，低温有利于加氢。 3、空速的影响 空速对于加氢反应来说，是一个敏感因素。因为它对流体分布，催化剂润湿以及流体的滞留量，尤其是反应时间均有影响[5]。体积空速是指单位小时内进料体积量与催化剂体积的比值，所以空速反映了装置的处理能力，降低空速意味着处理量的降低。工业上希望采用较高的空速，但是空速受到反应速度的制约。根据催化剂的活性、原料性质和反应深度不同，空速在一较大范围内波动，为0.5~10h-1。重质原料和二次加工得到的油料在加氢处理时采用较低空速。 4、氢油比的影响 氢/油比是指进到反应器中的标准状态下的氢气与冷态进料油的体积比。氢油比的作用主要包括： 提高反应器出口氢分压； ?部分吸收反应生成的热量，改善反应床层的温度分布，降低反应器的温升； (3) 促使原料油雾化； (4) 提高反应物流速，确保反应物流通过催化剂床层的最小质量流率，保证反应过程的传质传热效率； (5) 确保催化剂的外扩散，保持一定的反应速度。 氢/油比是加氢装置的重要操作参数，它不仅影响产品质量和产品分布，而且对装置的投资、操作费用和能耗都有很大的影响『1』。但氢/油比对加氢反应的影响不象反应温度、反应压力（氢分压）和空速那样明显和巨大。因此，长期以来，研究和设计部门对氢/油比的选择一直遵循“宁大勿小”的原则。在现场操作中曾发现，大幅度降低氢/油比，经过长周期运行后，产品质量和催化剂寿命并没有明显变化，而装置的能耗却显著降低了『2』。在选择氢油比时，不仅要考虑加氢裂化转化率和选择性，而且还要考虑催化剂使用寿命。 5、加氢裂化工艺流程一段加氢裂化工艺流程 两段加氢裂化工艺流程 串联一段加氢裂化工艺流程 6加氢精制和加氢裂化产品特点 1、加氢精制 汽油（安定性、辛烷值） 柴油（安定性、十六烷值） 2、加氢裂化 汽油（安定性、辛烷值） 柴油（安定性、十六烷值） 加氢尾油 第七章其它工艺 1、烷基化过程 化学反应 催化剂（硫酸、氢氟酸、固体 超强酸） 原料 工艺流程 硫酸法 产品特点 辛烷值高，敏感度好（RON-MON） 不含氧、芳烃、烯烃（清洁燃料） 异构化过程 异构化反应 原料及催化剂 直馏石脑油，加氢裂化轻石脑油， 凝析油。分子筛催化剂。 工艺流程 第八章 润滑油生产工艺 1、原料来源