《中空玻璃概述.docVIP

中空玻璃发展及现状 中空玻璃是由两层或多层玻璃之间按间距用有支撑将其隔开，周边密封，由空间形成干燥气体的玻璃制品，中空玻璃作为建筑重要外维护结构——门窗的最主要的构件拥有其它产品无可比的特点：1、隔热性能优越、其热传导系数K值小于0.3。2、隔音性能好、能降低噪音30~50clb，3、由于中空玻璃内空间是干燥气体或惰性气体它的可透性能优越，并且在内空间配上装饰物后，拥有各种风情的装饰性能，4、冬天在内外温差很大时，内层玻璃不结霜、不结露。自80年代以来，中空玻璃在中国经历了认识、发展、广泛应用三个过程，80年代中后期中空玻 璃开始引进中国，生产厂家比较少，多集中在国有企业生产，主要用于冷柜、铝门窗行业，使用区域仅在东北、华北以及南方冷柜配套材料厂家，年使用量不足100万m2，90年代以后，由于亚运工程的带动，更重要的是国民经济高速发展，建筑节能的呼声越来越高，加上铝门窗幕墙行业超常规发展，使中空玻璃进了发展阶段，同时也带动了由制作中空玻璃用原材料的发展，原材料也基本上实现国产化。国产中空玻璃设备的生产研制也进入轨道，但主要自动化中空玻璃设备仍以国外进口为主，，以单道密封居多，中空玻璃年使用量年为200m2左右，但以100万m2/年的速度递增；90年代后期随着中空玻璃的优越性越来越被人们认识、接受以及塑钢门窗大发展的推动，中空玻璃进入广泛应用阶段，中空玻璃纳入建筑节能标准体系以内，许多地方政府制定地方法规，要求建筑门窗必须使用中空玻璃，全国各地掀起了投资中空玻璃生产的热潮中。据不完全统计，目前制作中空玻璃的生产厂家不低于1000家，国产、进口自动化生产线不低于500家，年生产量不低于1000万m2，据统计2002年中空玻璃使用量约为2500万m2，由于中空玻璃的大发展，中空玻璃制作工艺出现了多样化，胶条式中空玻璃由于其投资少、工艺简单，在中低档中空玻璃市场逐渐占有20%左右的市场。 中空玻璃制作工艺及规程 目前国内中空玻璃的制作方式上有两种：双道密封槽铝式和胶条式(Swwiggle)其中双道密封槽铝式制作工艺占80%，胶条式制作工艺占20%左右。 1、 槽铝式中空玻璃的制作工艺、使用设备及技术要点 (1)槽铝式中空玻璃工艺流程及使用设备配置：玻璃清洗机，板压机、丁基胶机、双组份打胶机、分子筛灌装机。 (2)各工序基本作用及技术要点 A、按用户的要求设计 按用户要求设计包括按用户提出的尺寸要求、规格要求、结构要求、质量要求及其他要求进行相应的、合理的设计。按用户设计是中空玻璃生产过程中的前道工序和重要环节。 B、设计的依据主要是，GB1194—89《中空玻璃》标准和有的行业规定、经验数据。 C、主要内容包括：玻璃尺寸、规格的设计、铝间隔条尺存、规格的设计、密封材料的要求等。 D、玻璃切割下料 玻璃切割下料是将整片玻璃按用户要求所设计的具体尺寸切割成型。 在切割过程中，要把握以下技术要求： a 要准确，误差在GB11944——89《中空玻璃》所规定范围内；切割线尺寸要均匀，在切割过程中必须切割线深度宽度一致； b折波机构要可靠，折波时折波顶杆轴线与玻璃切割线重合，以保证折波后，玻璃 c段面与玻璃平面垂直，且段面呈巨型，平面度要好，为磨边奠定良好的基础。 E、玻璃磨边 玻璃磨边的作用主要有两点：a、玻璃边缘的锐角、锐边倒钝；b、消除玻璃边缘的边应力。c、玻璃磨边大都采用砂带软磨削，因此，砂带的磨削寿命较长，但需特别注意，磨削由玻璃中间向两端磨削，不可一端进入砂带，以免将砂带划破。 F、玻璃清洗干燥 玻璃清洗干燥是中空玻璃生产的重要环节，清洗干燥的质量决定着中空玻璃的制品质量，因此要十分重视。 清洗干燥的技术要点： a、根据不同的地区，不同的水质决定是否对清洗用水进行软化。 b、清洗用水一般为循环使用，因此必须有良好的过滤功能。 c、干燥风刀最好设两道，二次对清洗后的玻璃进行干燥，尤其第二道风刀要用热使干燥的风具有50左右的温度，目的一是提高干燥效率；二是容易发现玻璃上的残留及晶点。 d、清洗干燥过程中，与玻璃接触的导辊、托辊、隔条等要耐老化、不得掉色，以免影响玻璃质量。 G、铝间隔条下料 铝间隔条下料要注意两个环节： a、下料尺寸要准确(一般是下料设备上有定尺) b、间隔条切割断面整齐，无毛刺等； c、不得损坏间隔条原有截面尺寸，以便后续使用。 H、填充分子筛 填充分子筛保持中空玻璃内腔干燥平衡的有效手段。 主要要求：a、选择适合的分子筛；b、灌装过程要迅速；c、需保持分子筛的干燥度，保持环境干燥要求；d、灌不要过满，留出30—40mm空间，以免分子筛热胀冷缩和插角使用。 铝间隔框组装 铝间隔框组装的技术要点：a、保持铝间隔条和插角的表面清洁