《中空玻璃设备是指在规模化生产中空玻璃时需要用到的设备.docVIP

中空玻璃设备 中空玻璃的构成： 　　任何一种中空玻璃，其组成都有以下三部分 　　1构成中空玻璃的原片玻璃。这些玻璃可以是普通浮法玻璃、夹层玻璃、阳光控制玻璃等等。由于采用的原片玻璃不同，中空玻璃的作用及使用地点也可以不同。而且由于要求不同，可以采用两层，三层或多层原片玻璃。 　　2空间间隔层和气体。在中空玻璃的间隔层中，首先为了保证中空玻璃的性能，间隔层气体必须是干燥的。内部气体可以是干燥空气、氩气或其他特殊气体。一般根据不同中空玻璃的要求，中空玻璃间隔层的厚度和中空玻璃内部的气体也不同。 　　3边缘密封系统。在目前国际市场上，公认的中空玻璃边缘密封系统有两种：一种是传统的冷边密封系统（槽铝式），一种是以美国Swiggle胶条为代表的暖边密封系统（复合胶条式）。由于传统铝槽式中空玻璃产品在国际和国内应用的时间较长，因而被很多人认可，而暖边系统1997年才开始在国内推广，产品还没有被人们广泛认识。但是这种产品由于是在传统方法基础上经过改进，使中空玻璃的隔热、隔音性能大大提高，因而越来越被人们接受，很快得到了普及。 中空玻璃工艺流程简析： 　　1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米～12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。 胶条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在10～20度之间，夏季在20～30度之间为宜。 （2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。 铝条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：温度应在10～30度之间。 （2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后最好于24小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封，起到阴隔气体的作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。 4、玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米～7毫米的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置： 中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产、运输或工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。 随着中空玻璃的不断推广应用，人们对中空玻璃的要求也越来越高，我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺，努力提高技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。 槽铝式中空玻璃设备配置： 　　丁基胶打胶机,简单辅助设备 经济型配置 　　清洗干燥机,丁基胶打胶机,辅助设备 　　规模型配置 　　玻璃切割机,清洗干燥机,丁基胶涂布机,双组份打胶机,辅助设备,中空玻璃自动合片板压生产线 　　复合胶条式中空玻璃设备配置：胶条装配台;加热辊压机,轻便安装器 　　经济型配置 　　清洗干燥机、胶条装配台、玻璃合片台、加热辊压机、轻便安装器 　　规模型配置 玻璃切割机、清洗干燥机、胶条装配台、玻璃合片台、加热辊压机、玻