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万 能 外 圆 磨 床 大 修 单位：________________ 姓名：________________ 二 O 一 二 年 八 月 目 录 一． 引言 二． 正文 外圆磨床主要构造部件 外圆磨床大修准备工作 外圆磨床导轨大修工艺 磨床导轨的精度检测 磨床试车验收工作 提高磨床导轨使用寿命 致谢词 参考文献 引 言 产品质量是企业生存的关键，机床的质量、加工精度的好坏是产品质量的基础，而机床维修工作质量又是机床质量、加工精度好坏的重要保证。机床导轨在长时间的工作中，会产生磨损现象，导轨一旦磨损！整个机床加工的精度就会降低，加工工件的误差也会随之变大，所以导轨磨损后的修复问题很重要。。本论文重点介绍M120W万能外圆磨床导轨修复过程的经验和体会， M120W万能外圆磨床适用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔,也可磨削轴向端面, 外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。宜用于批量生产及各种机械加工行业使用,具有精度高、刚性强、磨削效率高、操作方便等特点，　　 故此，M120W外圆磨床床身导轨的修复，关乎机床加工精度的要求，关乎产品精度的提高，是否能通过合格检验，生产出合格的产品，从而交付。 关键字： 床身、滑鞍座、导轨修复、耐磨涂层、精度检测。 正 文 外圆磨床主要构造部件 外圆磨床主要构造部件，一般按照下列顺序进行，但也可根据修理修理条件而采用几个部件同时进行或交错进行： 床身、滑鞍座和滑鞍； 下工作台； 上工作台； 头架底座； 头架主轴和轴承； 头架； 尾架； 砂轮架。 外圆磨床大修准备工作 外圆磨床修理前首先应对机床的使用情况有所了解，并做必要的检测，按有关的精度标准或机床合格证书做机床的性能、精度检查，根据机床精度丧失的情况及存在的问题决定机床的修理方案与验收要求。主要检测的精度和性能有如下几点： （1）头架主轴轴线、尾座套筒轴心线的上侧母线的相互平行度误差及等高度误差。 （2）头架主轴回转时的圆跳动误差（用试棒测量）。 （3）砂轮主轴回转时的圆跳动误差。 （4）液压性能的检测：工作台在何种低速时会产生爬行；工作台换向停留和冲击情况；磨头快速进退时的缓冲性能；液压缸两端漏油情况；操纵箱漏油情况。 （5）机床工作精度检查与表面粗糙度情况。 修理时所需专用工具和量仪 序 号 名 称 规 格 /mm 数 量 用 途 1 V形水平仪座 200~250 1 测量垂直平面内直线度 2 V形表座 200 1 测量平行度 3 可调式桥形板 200~400 1 测量床身及滑鞍座导轨的平行度 4 测量心棒 配孔 检验孔与导轨的平行度 5 V形垫块 等高 1对 检验主轴精度 6 90°角尺 200×300 1 检验后底座与前床身的垂直度 7 可调试研磨棒 φ42、φ65 各1 研磨尾座座孔 8 测量心棒 莫氏4号 2 测量头架、尾座的上侧母线 9 测量心棒 ×500 1 测量头架、尾座的等高度 10 检验芯轴 1 测量头架、砂轮架的等高度 11 等高测量工具 1套 测量内圆磨具与头架的等高度 外圆磨床导轨大修工艺 主要部件拆卸顺序 切断电源卸下各防护罩； 卸下有关电器线路与砂轮架头上的电动机； 卸下砂轮架和内圆磨具； 测量头尾座主轴锥孔中心线等高度，卸下头尾座； 卸下头架底座； 卸下上工作台； 卸下下工作台； 卸下液压筒与液压系统各部油管； 卸下油泵与电动机； 卸下液压操纵箱、手摇机构和进给机构； 卸下砂轮架滑鞍与滑鞍座； 主要或精密零件，拆卸后应妥善保管，以防碰毛和变形。 导轨主要部件的修理 —————床身、滑鞍座和滑鞍的修理 磨床床身导轨在长期的使用过程中，由于接触面间存在不同程度的摩擦，使表面产生不同程度的磨损，甚至会产生严重的啃痕、拉毛、和划道，严重时影响磨床的加工精度和生产效率。通常的修复方法是采用刮研修复法或机加工和刮研相配合的方法，这不仅需要进行大量的精确加工，而且常需要对加工面进行人工反复刮研、检测。修复的工作工序多、工期长。 在这里，我们可以用另一种方法进行导轨的修复，即用耐磨涂料进行导轨黏涂修复。 1. 导轨面修复基准的选择 一般应以本身不可调整的装配孔，或未磨损平面为基准。当床身导轨不受基准孔或不受结合面限制时，应以整个涂抹量最少的面或工艺复杂的面为基准。 黏涂工艺过程 耐磨涂料的性能 耐磨涂料的作用是保护另一面不被磨损或尽可能的减少磨损，这就要求耐磨涂料