《井架制作及防腐.docVIP

淄博矿业集团新河煤矿新副井 井架及井筒装备构件制作防腐工程 投 标 文 件 投标编号： = 投标单位全权代表： 投标单位：（盖章） 二0一三年 五月十六日 第一部分 工程主要概况 一、对本工程的认识 我公司有丰富的同类工程施工经验，对施工技术、工程质量、安全生产、文明施工充满信心，这是我公司承建本工程最大的优势，对于本工程，我公司将派遣优秀的项目经理及项目管理班子组织施工，保证本工程的建设能够全面顺利完成。 另外从我公司承接本工程还有以下几方面的优势： 组织优势：由公司统一部署，统一安排，统一调度，科学管理，合理安排； 管理优势：选择施工过类似工程有丰富经验的技术人员和项目管理班组进行组织施工； 技术优势：公司技术力量雄厚，在本工程上将派遣优秀的相关专业的技术工程师进行技术攻关； 设备优势：目前公司的设备施工能力远远大于本工程施工中对设备的需求； 财务优势：公司资金雄厚，一贯以专款专用为原则，使工程在资金上不存在问题，确保工程顺利进行。 三、编制范围目的编制范围 编制目的满足招标要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础，以确保。3.1 放样 3.1.1 井架在制作之前，首先应由技术人员对井架中所有的几何尺寸、角度进行核算。同时，车间班组长、生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计人员意图。对井架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸，进行结构放样。在工作平台上，以1：1比例放大样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员一起研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改。制作中若有设计变更处，须与技术人员联系，重新放样核对有关几何尺寸后，方可施工。 3.1.2 放样样板必须用0.25-0.5mm铁皮制作，样板必须留有制作时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。所有样板必须写明图号、零件号、板厚、件数、正、反等，并由质检员检验合格后方可使用。每块样板上应留有放样人员的编号。 3.1.3 样板应妥善保管，以防生锈、污损、严重变形等。 3.1.4 放样和样板的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔 距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20′ 3.2 下料： 3.2.1 下料前，必须对钢材按规范进行矫正，其矫正方法：钢板可在平板机上进行；型材可在液压机上进行；并均可采用火焰矫正法矫正。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见附页。 3.2.2 下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别，要合格下料，尽量避免钢材拼接。 3.2.3 号料时，应划出中心线（几何线）弯曲线，作出工艺基准线并标出永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的料应用油漆标明图号、件号、件数等。号料的允许偏差（mm）见下表： 项 目 允 许 偏 差 零件外形尺寸 ±1.0 孔 距 ±0.5 3.2.5 钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和L80×8以下角钢可用剪板机和联合剪冲机下料，对于厚度大于12mm时，宜使用数控切割机和半自动氧气切割下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物等。 3.2.6 钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 3.2.7 气割和机械剪切的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.5t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 3.2.8 焊缝的坡口，根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割机割出。用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于控制下料的质量。切割和打坡口边缘的毛刺、熔渣等应清除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨光、磨平。 3.2.9 对于厚度大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚度不小于10mm板材，采用埋弧焊时，应打坡口。对接板材的坡口角度：手工焊时为550；自动焊时为450。 3.2.10 箱形断面构件的四道外焊缝采用自动或半自动埋弧焊，施工图中坡口角度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊时，坡口角度应不小于550，焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。 3.3 钢板的拼接： 材料长度不够时，可采用对口拼接；其位置应选择在构件受力较小的部位，