《传统活性污泥法工艺设计3.docVIP

传统活性污泥法系统在工艺设计 已知：流量Q=7000m3/h 即日污水排放量为：168000m3/d k=1.17 进水水质为：BOD5=180mg/L 设计要求：出水水质BOD530mg/L 负荷设计方法 ①工艺流程的选择 进水 曝气池 二沉池 出水 回流污泥 剩余污泥 废水的处理程度 b. 活性污泥法的运行方式 根据提供的条件，采用传统曝气法，即曝气池为廊道式，二次沉淀池为辐流式沉淀池，采用螺旋泵回流污泥。 ②曝气池及曝气系统的计算与设计 曝气池的计算与设计 污泥负荷率的确定 本曝气池采用的污泥负荷率Ns为0.3kg·BOD5/(kgMLSS·d) (b) 污泥浓度的测定 根据Ns值，SVI值在80－150之间，取SVI=120，另取r=1.2，R=50%，则曝气池的污泥浓度（X)为 (c) 曝气池容积的确定 (d) 曝气池主要尺寸的确定 曝气池面积：设两座曝气池（n=2），池深(H)取5m，则每座曝气池的面积（）为： 曝气池宽度：设池宽（B）为8m,B/H=8/5=1.6,在1-2间符合要求 曝气池长度：曝气池长度 （大于10），符合要求 曝气池的平面形式：设曝气池为五廊道式，则每廊道长 长宽比较核：,在5-10之间，符合设计规范要求 取超高为0.5m，则池总高度， 曝气时间：曝气时间（）为 b 、曝气系统的计算与设计 日平均需氧量 式中——活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需氧量，取0.5 ——每kg活性污泥每天自身氧化需氧量，取0.15 ——mLvss/mlss,取0.75 （b) 最大时需氧量：k=1.17 故最大时需氧量为 （c) 最大时需氧量与平均时需氧量的比值为 （d) 供气量：采用微孔曝气器，微孔曝气器的氧转移效率（EA)取15%，计算温度按最不利条件考虑，设计为T=30摄氏度。 设于距池底0.2m处，故淹没水深=4.3m，则： 空气扩散器出口处的绝对压力(Pb)计算得 空气离开曝气池面时，氧的百分比计算得 查表得30摄氏度水中溶解氧饱和度为7.63mg/L，20摄氏度为9.17mg/L。 校正30摄氏度时，曝气池中平均溶解氧的饱和度则为 同理温度为20摄氏度时，曝气池中的溶解氧饱和度校正为10.74mg/L， 取则 脱氧清水的充氧量为 同理算得相应最大时需氧量为1603.4kg/h。 曝气池的平均时供气量为： 最大时需氧量的供气量为： 鼓风机数量：采用四台鼓风机，其中一台备用，高负荷时三台工作，平时两台工作，低负荷时一台工作。 ③ 二次沉淀池的计算与设计 二次沉淀池采用辐流式，用表面负荷法计算。 表面积污水最大时的流量Qmax=8190m3/h，表面负荷(q)采用1.5m3/(m3·h)，则表面积（A)为： 设计四座沉淀池（m=4),则每座一次沉淀池的表面积()为： b 直径 二次沉淀池的直径（D)为： c 有效水深取水x停留时间为2.5h，则有效水深()为： 经深比: 符合要求 d 污泥斗容积（V）取回流比R=50%, 按4h计算，则由公式计算污泥斗容积为： 每个污泥斗的容积（Vst)为：Vst=10500/4=2625m ④污泥回流系统的计算与设计： a. 污泥回流量 根据实验结果，污泥回流池为100%，按最大污泥回流池计算，污泥回流（Qr)为： b.污泥回流设备的选择 采用螺旋泵进行污泥提升，其提升高度设计为4.5m，采用4台螺旋泵，其中一台备用。 4