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北京市第九水厂污泥处理运行介绍摘要：简要介绍了北京市第九水厂污泥处理工艺流程，小型、中型模拟工艺试验及生产运行情况。生产运行结果验证了模拟试验的结论。2002年12月，九厂日均处理污泥量17 822 m3，回收利用上清液15 848 m3/d，可节约水资源费16.18元/1 000 m3，相应污泥处理费用为 5.26元/1 000 m3。 关键字：污泥处理 浓缩 脱 上清液 　　北京市第九水厂(九厂)供水能力150万m3/d，分三期建成，每期各50万m3/d。其污泥处理厂主体工程随九厂二期工程同步建设，于1997年6月建成投产。并且随着九厂三期1999年7月正式通水，与三期工程配套的污泥处理厂设备安装也于2000年5月完工，从而实现了与九厂日供水量150万m3相适应的污泥处理规模。 1　九厂污泥处理工艺流程及主要构筑物 1.1　工艺流程 　　九厂原水取自北京市区东北部的密云水库和怀柔水库，输水管道全长75 km。净配水厂采用常规净水工艺加颗粒活性炭吸附。沉淀池形式一期为机械加速澄清池，二三期为侧向流波形斜板沉淀池；滤池一期采用虹吸滤池，二三期采用厚滤床均质滤料滤池。 　　九厂污泥处理厂的处理对象为净水厂机械加速澄清池、反应沉淀池排泥和滤池反冲洗产生的污泥。净水厂产生的污泥经一根DN=800的进泥管后，重力流入配泥井，再分由三根 DN=300的输泥管重力输送至污泥处理厂排泥池。排泥池上清液经提升泵房提升均匀回流至水厂回流泵房，最终回至原水混合池重复利用。排泥池底部出泥经泵提升至浓缩池，浓缩池底泥自流入脱水机房，经脱水机压榨脱水制成泥饼外运。污泥处理工艺流程见图1。 1.2　主要构筑物 1.2.1　排泥池 　　排泥池的作用一方面对净水厂的间断来泥起到调节作用，另一方面回收上清液，对污泥起到一定的浓缩、储存作用。池型采用上方下圆形辐流式排泥 池，单池尺寸24 m ×24 m，池有效水深4.5 m，并设浮动槽收集上清液，设中心悬挂式刮泥机将泥刮至中心。 图1　污泥处理厂工艺流程 1.2.2　浓缩池 　　浓缩池的功能是对调节后的泥水进一步浓缩，以提高机械脱水效率，缩小脱水机容量。由于给水污泥亲水性很强，污泥必须具备一定的浓度才能得到较好的脱水效果，浓缩池是污泥处理过程中的核心部分，其底流浓度将直接影响污泥脱水的效果。在高浊度和脱水机停机时段，浓缩池还应起到储留污泥的作用。池型采用中心进泥辐流式重力浓缩池，单池尺寸24 m×24 m，池有效水深4.5 m，设中心驱动式刮泥机，并带有垂直栅条，可以加速压缩沉淀过程。为提高浓缩效果，在浓缩池进口污泥提升泵前，预留高分子助凝剂（PAM）加药口以作备用。 1.2.3　脱水机房 　　脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，以利于泥饼的搬运和最终处置。主要设备采用英国的EDWARDS JONES公司隔膜挤压全自动板框压滤机2台，进泥加絮凝剂后由投料泵输入压滤机，脱水后泥饼外运。隔膜挤压板框压滤机脱水的工作原理是对密闭板框内的污泥进行高压挤压，使滤液通过滤布排出，固态颗粒被截留下来，以达到满意的固液分离效果。板框压滤机板框尺寸1.5 m×1.5 m，泥饼厚度30 mm，泥饼含水率应不大于70%，便于运输，滤框（泥饼）数量130块/台，运行压力1.0 MPa，要求进泥含固率2%。 2　污泥处理试验情况 　　由于九厂污泥处理投产前国内给水厂尚无成功应用的先例，仅就脱水机械的选择及污泥再利用进行了一些探索。同时国内也没有明确的规范和设计标准，该工程设计主要参照日本水道协会编写的《净水厂排水处理设计》，未经过任何试验验证，对于九厂低温低浊原水产生的以混凝污泥为主的亲水性污泥，排泥池、浓缩池能否实现预设功能，浓缩池底泥含固率能否达到2%，脱水机能否顺利压出泥饼，应该选取何种高分子药剂以帮助实现浓缩稠化、脱水功能，人们心中不免存在许多疑问。 　　针对上面具体问题，对九厂污泥的泥质泥量进行了调查，模拟实际工艺流程开展了小型、中型试验，最后通过生产运行加以验证。 2.1　污泥性质调查 　　九厂原水取自密云、怀柔水库。除暴雨季节外，原水浊度常年在5 NTU以下，经常为1 ～2 NTU。原水中主要投加聚合氯化铝和三氯化铁作为水处理药剂，使得水处理过程中的排泥压缩性、脱水性不佳，难以处理。 图2　全厂各处泥量对比情况 　　九厂污泥由一期机械加速澄清池排泥、二期反应沉淀池排泥、回流水池沉泥三处污泥汇集而成。其中一期排泥结构松散，易发生上浮，呈红棕色；二期排泥，沉降性能良好，沉降颗粒细密，呈棕黄色；回流排泥，比较粘稠，呈黑黄色。各处泥量对比情况见图2，混合污泥性质见表1，全厂泥量统计见图3。 　　 表1　混合污泥性质 项目 混合污泥 原水 pH 7.14～7.90 7.60～