《公差配合与技术测量.docVIP

第一、公差配合 公差配合的基本术语 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。如： 则此25为基本尺寸（或公称尺寸）。 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。 最大极限尺寸：在公差范围内工件尺寸的最大值。如:mm，则最大极限尺寸为25+0.005=25.005mm。 最小极限尺寸：在公差范围内工件尺寸的最小值。如：mm，则最小极限尺寸为25－0.010=24.990mm。 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。如：，则上偏差为25.005－25=＋0.005mm。 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。如，下偏差为24.990－25=－0.010㎜。 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。如轴承内径的基本尺寸为25mm，若某一套的实际尺寸为24.995mm，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm。 公差：即允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。如：mm，公差为25.005-24.990=0.015 mm。公差是一个不等于零，而且没有正、负的数值。因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。公差是表示一个范围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。 零线和公差带： 零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。 公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 　　　　　常用向右上方倾斜的细实线表示孔公差带，用网纹表示轴公差带。 配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔或轴公差带之间的关系，称为孔和轴的配合。根据配合的松紧程度的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合。 相互配合的轴、孔零件，如孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者配合时轴会产生间隙。如孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，两者配合时就会产生过盈。孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差为正值时，称为间隙，为负值时称为过盈。可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。 公差与配合的基本规定 标准公差： 标准中根据零件尺寸大小，加工精度要求，给出一定范围的公差要求，即标准公差。在国家标准中规定，用于确定公差带大小的数值称标准公差，用IT表示，共分20个等级，即IT01，IT0，IT1…IT18，精度等级依次降低，公差等级越高，制造精度越高，其中IT表示标准公差，阿拉伯数字表示等级序号。 标准公差与基本尺寸分段和公差等级有关。属于同一个公差等级的标准公差值，虽然随基本尺寸的不同而不同，但仍然认为它们具有同等的精确程度，如：GE10E.02和GE100ES.02的内径公差分别为0.008㎜和0.020㎜，数值差了近三倍，但均属于6级的标准公差(IT6)。由此可见，在不同的尺寸段内标准公差也不同，但它们的公差等级都是6级，这就意着它们在使用上具有相同的精确程度。 基本偏差： 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。基本偏差的作用是确定公差带相对于零线的位置。用拉丁字母（一个如A或两个如CD）表示（共28个），大写的为孔，小写为轴。 如下图 从图6-4中可以看出： 对轴来说：自a→h基本偏差为上偏差（es），并且是负值，其绝对值依次减小。其中h的基本偏差es=0。从j到zc基本偏差为下偏差（ei）。 对孔来说：自A→H基本偏差为下偏差（EI）。自J→ZC基本偏差为上偏差（ES）。H的基本偏差El=0。 Js、js在各公差等级中公差带完全对称于零线分布，基本偏差=±。 如φ，φ，25±0.012，的基本偏差分别为+0.050、0、+0.012或-0.012、-0.025 三、基准制与有关配合的规定 孔轴零件在装配后要得到合适的松紧程度，就需要选择不同孔与轴的公差带，以得到所需要的配合性质。为适应使用和制造的需要，国标规定有基孔制和基轴制。 1．基孔制：孔的公差带位置（基本偏差代号）固定不变，只改变轴的公差带位置，就可得到各种不同性质的配合。这种基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种不同性质配合的一种制度，叫做基孔制。国家标准规定基孔制的孔为基准孔，基准孔的下偏差为零，其基本偏差代号为H。 2．基轴制：轴的公差带位置（基本偏差代号）固定不变，而只改变孔的公差带位置，也能得到各种不同性质的配合。这种基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带形成各种不同性质配合的一种制变，叫做基轴制。国家标准规定基轴制的轴为基准轴，基准轴的上偏差为零，其基本偏差代号为h。 3．基准制的选用：在一般情况下，优先采用基孔制，如有特殊需要，允许将任一孔、轴公差带组合或配合。 4．配合代号：用孔轴公差带代号组合表示，写成分数形式，分子和分母分别为孔和轴的公差带代号，如H7/f6。一般情况下基准孔的下偏差为零，基准轴的上偏差为零；