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结课论文 化工行业安全管理的探讨 学 号： 姓 名： 专 业： 化学工程与工艺 系 别： 化学工程系 指导教师： 讲师 二○一三年十月摘 要 随着我国化工生产手段、规模、产品的不断发展，生产安全问题已成为各化工企业面临的首要问题之一。根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然 十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。通过对化工企业安全管理现状、常见的安全问题及原因进行分析，阐述了人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧是造成安全事故的主要原因。针对上述原因，对安全管理对策进行了探讨：加强安全生产必须以人为本，加强人的教育和管理，同时加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要措施。 关键词：化工企业；安全管理；安全事故；事故致因；设备目 录 摘 要 i 目 录 ii 1 绪论 1 2 人为因素与公共安全事故风险 2 2.1 人的不安全行为是造成安全事故的主要原因 2 2.2 安全管理制度执行不到位 2 2.3 生产设备设施陈旧、落后 3 2.4 生产工艺资料滞后 3 3安全生产管理对策 4 3.1 安全生产必须“以人为本” 4 3.2 强化安全教育是确保安全管理的有效手段 4 3.3 严格执行各项规章制度，加大考核力度 5 3.4 加大安全投入，提高本质安全度 5 3.5 补充完善技术资料，正确指导员工作业 6 3.6 健全安全体系 6 3.7 严查事故隐患，消除不安全因素 6 4安全在化工生产的重要意义 7 5结论 9 致 谢 10 参考文献 11 绪论 近年来，随着我国化工生产由原来的手工作业逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。特别是危险化学品生产，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害[1]。在这种形式下，安全问题已经成为各化工企业面临的首要问题之一。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为当务之急。本文就化工企业常见的安全问题及原因予以分析，对安全管理对策进行了探讨。 人为因素与公共安全事故风险 所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。其中，人为因素与公共安全事故风险占很大一定比例。 人的不安全行为是造成安全事故的主要原因 目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。[2]企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。 同时，大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意不及时发现或处理异常情况；注意力不集中操作过程喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件，如沙砂机上的托架挡屑板；不正确使用工装工具，如冲机作业不用辅助工具取送物料；野蛮装卸易燃易爆品物品；不均衡生产造成生产过程超员超量；管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业；各部门之间不能准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料等。 安全管理制度执行不到位 化工生产中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。对于生产易燃易爆的火化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格