《合成革总结.docxVIP

不定岛型超纤的工艺.1,纺丝,分前纺和后纺.前纺是用高粘度锦纶切片和低密度聚乙烯在一定温度和条件下熔融混合,经喷丝板,形成海岛结构的原丝,还可以根据需要添加母粒和相容剂.后纺指把原丝经过牵伸,上油,卷曲,干燥,切断等工序形成可以使用的短纤维.供无纺布使用.影响海岛结构的因素：粘度比、纺速、纺丝各部温度、相溶剂、静态混合器、冷却温度及冷却部位、纺丝板孔径及长径比影响纤度的因素：计量泵量、纺速影响强度的因素：成分比例、岛连续性、丝的牵伸率影响伸长率的因素：牵伸比影响纤维表面特性的因素:油剤成分（霉菌因素、有效成分种类）、上油量等。2.无纺布生产工艺流程:开包→计量喂入→粗开松→大仓喂棉→精开松→簇绒式落棉机→计量喂棉→梳理→铺网→针刺→切断卷取外加工的短纤维由称重式喂入机进行计量，计量后的短纤维进入粗开松机，经初步混合开松后由风机打入多仓喂棉器，并由底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松。之后，纤维经风机送入物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量。物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机，在其中形成横向和纵向都很均匀的喂棉层，然后进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机。在铺网机上铺叠成规定层数后，经5~6台针刺机针刺成为三维交联的无纺布。无纺布在烫平机内规定的温度下，经烫平辊烫平，形成具有一定后厚度和密度的烫平布。3,基布加工本工序位于超细合成革生产线的中间部分，是生产具有超细合成革基本结构特征的重要工序之一。它对无纺布工段来的合格的高密度无纺布，用调药工序送来的浸渍液进行浸渍处理，然后进行凝固、水洗，通过不同的条件控制，产生具有微细孔或巨大孔的合成革特有的基体层结构，从而基本决定了最终产品的手感和各种物性。4.抽出抽出处理系利用聚乙烯能够溶解于热甲苯中这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，萃取方法采用对流多段连续萃取。即将前加工基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍，用压辊挤液使复合纤维呈束状结构，经抽出后的基布在追出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯，达到萃取的目的。5后加工扩幅干燥经过抽出处理后的基布发生了形态上的变化，横向收缩，纵向拉长，基布性能的方向性变大，并且基布中含有大量的水份，这对基布以后的进一步加工带来困难。基布经过干燥扩幅机，在一定的温度和扩幅率下进行边干燥边横向拉伸。扩幅干燥机用循环热风进行加热，使基布在此得到初步的热固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。上油疏水处理上油液由一定比例的柔软剂和水调配而成的，且柔软剂还具有疏水性质，基布在上油机内的油浴中经反复浸渍挤压，使油液充分渗入到基布的内部，提高基布的柔软性，并且基布经疏水后能够延缓基布内部的聚氨酯的水解，使纤维的性能增加，从而提高超细纤维革产品的柔软性和物理性能。干燥收缩定型在上油机经疏水处理后的基布，形态稳定性受到影响，又含有大量的水份。在基布的进一步加工中，形态变化和水份对质量有明显而严重的不良影响。必须对基布进行除水和定型处理。基布在一定的温度和收缩率条件下，通过由热循环风加热的干燥收缩定型机进行边干燥边收缩过程。基布内的纤维得到平行收缩，提高纤维间的致密度。使基布的形态能够稳定成型，表观能够平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表观质量。热压熨平基布经干燥收缩定型后，基布本身带有细小的凹凸不平现象，影响基布到最终产品的加工性能。滚筒干燥机内充以蒸汽加热，具有一定的表面温度和压力，基布经过多道带热熨平处理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成为高质量的中间品。6.造面将革用干法PU树脂按工艺要求调配成一定浓度和颜色的干法PU浆料，以一定的间隙均匀地涂布在离型纸上，干燥后，溶剂挥发形成一定花纹和颜色的PU薄膜。然后用PU粘合树脂将底布与PU表面膜粘合在一起，经烘干或熟化处理后，将离型纸与革制品剥离，生产出一定花纹和颜色的干法革。根据造面加工工艺的不同可分为速剥离型和熟化型??????????????????　1.4 各工序的技术要点：?项目?技?? 术?? 要?? 点?海岛纤维??海岛纤维的断面形成?纤维的物性（卷曲数，卷曲形态）?油剂类型?非织造基布??适合不同用途的设备（针刺，刺针类型）?人工皮革的制布技术拉伸度均一化，毛羽，外观，重量，厚度，高密度化?工艺控制的稳定性?PU树脂加工??适当的设备（树脂含浸槽构造，张力控制）?选择树脂（化学的，物理的性质）PU层内的孔隙形成非常重要?PVA处理不足或不均时，PU浸渍的程度不同，基布的厚度有偏差也会导致PU浸渍的程度变化?基布折叠发生后，PU浸渍后折叠现象仍然会出现。?碱溶出?a.?连续式（无张力）碱减量机是非常重要的环节。b.?一般的减量工艺条件：4%NaOH溶液×98℃×40分c.?10分钟之内，减量基本完成，剩下的时间为去除残