《含氰废水改造2014.12.42.docVIP

贵航集团114厂 含氰废水处理改造方案 2015年2月 一、项目概述 中国贵航集团114厂是中国航空工业总公司所属机载设备制造厂，国家大二型企业。工厂技术力量雄厚，设备精良，工艺技术先进，生产管理科学，质保体系完善，在机械加工、中压焊接、热表处理、模具制造、氟塑料喷涂等方面具有很强的优势。 近几年该企业生产经营一直持续高速增长，电镀技术扮演着生产工艺过程中的重要角色，随着市场的成长及企业的发展，其电镀技术得到了长足的进步，但由于原电镀废水处理系统在六十年代投资建设，设备老化陈旧、管道锈蚀严重，完全不能满足生产经营需要，已严重困扰着企业的发展。 根据业主提供的信息，该厂在工艺生产电镀过程中产生含有含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，根据国家对电镀行业废水排放控制，必须处理达到现行电镀废水排放要求才能排放。 为了挖掘企业发展潜力，同时响应国家“十二·五”节能减排的号召，该企业决定对原废水处理工程进行改造或新建。 受该厂委托，我公司在综合比较分析国内外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，提出含氰废水处理改造方案，供业主及相关领导审核。 1、设计规模 根据业主提供信息，该厂含氰废水单独管网收集，有利于含氰废水处理。该厂废水具体排放情况如下： 序号 废水名称 废水量（m3/h） 排放时间 （h） 废水总量 （m3/d） 备注 1 含氰废水 1.0 8 8 合计车间电镀废水排放量为：8 m3/d 根据我公司实地现场与电镀车间技术人员了解情况得知：该车间满负荷生产时废水排放量小于本表废水量所示；同时该电镀车间兴建于20世纪70年代，工艺较为落后，污水分流收集管网老化，各种废水无法无泄漏单独收集，该厂电镀车间不会扩能生产。我公司结合本项目实际情况和类似项目设计实际经验，本项目中含氰废水10 m3/d，设计处理时间：8小时 /天，根据实际进水情况，调整处理时间。 2、设计依据 2.1 建设单位提供的废水量及水质数据。 2.2 环保部门对污染治理的指示与要求。 2.3《 室外排水设计规范》?GBJ14-87?有关规定。 2.4《三废处理工程技术手册》 2.5《水处理工程师手册》 2.6各厂家设备选型样本 2.7相关电气、土建设计手册 3、设计原则 5.1贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 5.2 强化建筑设计，力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，外型与周围环境协调统一、美观大方。 6、设计范围 本方案设计包括从集水池进水口开始到含氰出水为止的污水处理站内的污原有含氰废水处理设施的改造、临时应急废水储存系统等的设计。 二、工艺设计 1、工艺比选 目前含氰废水常用处理工艺有：碱氯氧化法、双氧水氧化法、微生物降解法、酸化回收法、电解法、加压水解法。 各种处理方法优缺点比较表 编号 名称 优点 缺点 备注 1 碱氯氧化法 工艺成熟,设备简单,操作方便,氧化最终产物为碳酸盐和氮气没有毒性 可能造成CNCl逸出污染大气,余氯可能超标, 不能处理铁氰配合物等 最常用的处理方法 2 双氧水氧化法 设备简单,可以去除铁氰配合物,过氧化氢分解产物为水,不增加有毒物质 使用铜作为催化剂,可能造成排放水铜超标,原料成本较高,不能氧化水中的硫氰化物 3 微生物降解法 处理的废水,水质比较好,去除率高,排水无毒,尤其是能彻底去除SCN2 适应性差,仅能处理极低浓度而且浓度范围波动小的含氰废水,含氰废水往往需要经过稀释后方可进行处理 4 酸化回收法 药剂来源广、价格低,处理成本受废水组成影响小,氰化物浓度高时具有较好的经济效益,受氰化物的浓度和废水组成影响较小 投资较氯氧化法高,可能需要二次处理氰根才能符合排放标准 5 电解法 不向废水中加入新的有毒化学物质,排水水质好;处理高浓度氰化物废水,处理成本低;设备可以随时运行,电力用量大小自如;设备简单投资小;操作和控制易 处理低浓度氰化物废水时电效率随氰化物浓度的降低而大幅度降低,虽然加入少量的氯化钠可以提高电解效果,但处理成本仍高于其它氧化法 6 加压水解法 不消耗化学药剂,反应彻底,对氰化物浓度和存在形式无要求,对杂质也无要求,适应性广,运行稳定。 反应温度高、对设备质量要求高、投资大、反应时间长。 根据各种处理方法的特性本项目选择碱氯氧化法。碱氯氧化法工艺成熟，产物无毒无害。并且项目污水处理后排入生活污水处理厂对于余氯没有要求。 2、工艺设计思路确定 目前原有含氰废水处理池已经严重腐蚀，无法使用，根据业主单位意见重建含氰废水处理处理池系统。经过现场勘查，原有含氰废水处理系统腐蚀