数控加工技术B_5-2.pptVIP

5.2 数控铣床和加工中心编程 以使用FANUC 0M系统的数控铣床为例； 一、G功能 5.2 数控铣床和加工中心编程 5.2 数控铣床和加工中心编程 二、M功能 5.2 数控铣床和加工中心编程 三、F、S、T功能 1、F功能 VF=fZ×z×n 例如：使用直径75㎜，6齿的面铣刀，切削速度Vc=100m/min，fZ =0.08/齿，求主轴转速n及VF 。 n=1000 Vc/Πd=425r/min VF=fZ×z×n=204mm/min 5.2 数控铣床和加工中心编程 2、S功能 恒转速 3、T功能 Txx 例如：T01 换刀指令 M06 5.2 数控铣床和加工中心编程 四、铣床编程中应注意的问题 1、数控装置初始状态的设定 G90 G80 G40 G17 G49 G21 G54; 2、工件坐标系设置 G54 、G55、 G56、 G57、 G58、 G59 3、安全高度的确定 4、进刀/退刀方式的确定 5.2 数控铣床和加工中心编程 五、基本命令 0、G90 G91 G90 指定绝对编程方式，在G90之后的尺寸字为绝对方式。 G91指定增量编程方式，在G91之后的尺寸字为增量方式。 例如：A点坐标为A(10,30)；B点的坐标为B(-30,70)。编制程序实现从A到B的直线插补。 G90 G01 X-30 Y70 ；或G91 G01 X-40 Y40 ； 5.2 数控铣床和加工中心编程 1、快速定位 G0 格式：G0 X__ Y__ Z__ ; X__ Y__ Z__是快速定位目标点的坐标。 2、直线插补 G1 格式：G1 X__ Y__ Z__ F__ ; X__ Y__ Z__是直线插补目标点的坐标。 举例： 5.2 数控铣床和加工中心编程 5.2 数控铣床和加工中心编程 例5-2 5.2 数控铣床和加工中心编程 3、圆弧插补 G02、G03 5.2 数控铣床和加工中心编程 （1）X-Y（G17）平面上的圆弧 格式： G90/G91 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_; 或 G90/G91 G02/G03 X_ Y_ R_ F_; 注：I_=X心-X起；J_=Y心-Y起； R后跟半径值，加工小半圆时取正值； R后跟半径值，加工大半圆时取负值； 加工整圆时不能使用R方式编程； 5.2 数控铣床和加工中心编程 （2）X-Z（G18）平面上的圆弧 格式： G90/G91 G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_; 或 G90/G91 G02/G03 X_ Z_ R_ F_; 注：I_=X心-X起；K_=Z心-Z起； （3）Y-Z（G19）平面上的圆弧 格式： G90/G91 G02/G03 Y_ Z_ J_ K_ F_; 或 G90/G91 G02/G03 Y_ Z_ R_ F_; 注： J_=Y心-Y起； K_=Z心-Z起； 5.2 数控铣床和加工中心编程 5.2 数控铣床和加工中心编程 例5-3 5.2 数控铣床和加工中心编程 5.2 数控铣床和加工中心编程 六、程序暂停（G04） G04 X___ ；或 G04 P____； 七、刀具补偿指令 1. 刀具半径补偿（G40，G41，G42） 建立刀具半径补偿的方法，一般是先执行Z轴指令，到达预定的深度，然后执行X、Y方向的指令从而建立刀具半径补偿。 5.2 数控铣床和加工中心编程 （1）刀具半径补偿的方法 建立刀具补偿指令格式： （G17）G0/G1 G41/G42 X__ Y__ D__ ; 取消刀具补偿指令格式： G0/G1 G40 X__ Y__ ； D__ 表示刀具半径补偿号；有D01~D32； 5.2 数控铣床和加工中心编程 （2）使用刀具半径注意事项 1）刀具半径补偿、刀具半径取消的程序段只能使用G01或G00 指定动作，不能使用G02或G03指令。 2）一般使用G41指令左刀补。 3）Dxx 值可以是正值、也可以是负值；应该灵活使用。 4）在建立刀具半径补偿以后，不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动指令。 5.2 数控铣床和加工中心编程 5）在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径，否则补偿时会产生干涉。 5.2 数控铣床和加工中心编程 （3）刀具半径补偿的应用 1）编程时直接按工件轮廓尺寸编程。 2）加工时Dxx值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的粗、精加工。也可通过修改半径补偿值获得所需要的尺寸精度。 5.2 数控铣床和加工中心编程 O3 （采用绝对方式） N1 G90G17S800M3