附件1：数控实训基地实训项目与设备配置建议方案.docVIP

附件一 数控技术国家示范性实训基地实训项目与设备配置建议方案 数控技术实训基地主要面向数控技术应用及相关专业，能够完成数控设备的操作、装调、维修等实训任务，可满足职业教育实践教学和各类培训的需要。 数控设备配置坚持“够用为度、数量足够”的原则，选择目前大部分企业常用的工业级典型数控设备，避免片面追求设备的“高、精、尖、洋”的倾向，使有限的专项经费发挥出最大的效用。在总经费一定的条件下，应保证实训基地的设备台套数量达到40台左右，与数控技能人才的培养规模（每个实训基地每年培养400人次，并具备为周边职业院校共享的一定能力）相匹配，最大限度地保证为每个学生提供足够时间的、高质量的、“真刀真枪”的实际技能训练的能力。应积极开展创新运行机制，开展与企业的各种形式的产学合作，发挥对外辐射的功能，实现优质教育资源共享的职能。 一、开设的实训项目 表1 实训项目 序 号 实训项目名称 实 训 内 容 使用设备名称 1 数控机床拆装实训 数控机床的组成及数控机床机械结构的特点认识与使用 2、数控机床功能部件的认识与装配 1）数控机床主传动及主轴部件结构； 2）滚动丝杠副的结构； 3）四轴工作台的结构； 4）刀库及换刀机构的认识与装配； 5）电动刀架的结构与使用。 3、数控机床部件的故障诊断与维修实验 数控机床主轴部件，进给部件，工作台，换刀机构，电动刀架 2 数控机床精度检测与补偿技术实训 1、数控机床精度检测、调试 1）机床精度检测原理； 2）机床精度现场检测分析； 3）数控机床精度调试。 2、数控机床的监控与补偿技术 数控车、铣床 3 数控系统构成、连接与调试实训 1、数控综合试验台连接与调试实训 （1）数控综合试验台的结构； （2）数控装置基本连接； 2、数控系统接口的认识及连接 3、低压控制电路及PLC的控制与应用 4、数控系统传感器的选型与应用 5、数控机床电气控制系统设计 6、数控机床电磁兼容设计及实验 7、数控装置的参数设置及实验 8、数控机床运行调试实训 9、数控系统EMC设计及应用 数控综合实验台 4 手工编程与仿真加工实训 1、数控车床编程与仿真加工 数控程序结构、格式及指令体系的掌握； 各系统基本操作的了解； 数控车床基本加工工艺的了解。 数控铣床编程与仿真加工 数控程序结构、格式及指令体系的掌握； 各系统基本操作的了解； 3）数控铣床基本加工工艺的了解。 3、加工中心编程与仿真加工。 1）数控程序结构、格式及指令体系的掌握； 2）各系统基本操作的了解； 3）加工中心基本加工工艺的了解。 仿真软件 5 数控车床编程与操作实训 1、数控车床程序编辑的掌握 数控车床基本操作的掌握 数控车床系统功能的技巧应用 数控车削中零件的装夹、定位及加工 5、典型轴、套、盘类零件的编程及加工工艺分析 数控车床 6 数控铣床编程与操作实训 1、数控铣床程序编辑的掌握 2、数控铣床基本操作的掌握 3、数控铣床系统功能的技巧应用 4、数控铣削中零件的装夹、定位及加工 5、典型模具、箱类、结构类零件的编程及加工工艺分析 数控铣床 7 数控加工中心编程与操作实训 1、加工中心程序编辑及基本操作的掌握 2、加工中心系统功能的技巧应用 3、零件的装夹、定位及加工 4、刀具预调仪的了解 5、典型模具、箱类、结构类零件的编程及加工工艺分析 加工中心 刀具预调仪 8 数控电火花成型、线切割机床原理、编程与操作实训 1、数控电火花成型、线切割机床工作原理的了解 2、数控电火花成型、线切割机床结构的了解 3、数控电火花成型、线切割机床的程序编辑 4、数控电火花成型、线切割机床的基本操作及加工参数的设置 5、典型模具零件的编程及加工工艺分析 数控线切割机床 数控电火花线成型机床 9 数控激光切割、焊接、打标雕刻机床原理、编程与操作实训 1、数控激光切割、焊接、打标雕刻机床工作原理的了解。 2、数控激光切割、焊接、打标雕刻机床结构的了解。 3、数控激光切割、焊接、打标雕刻机床的程序编辑。 4、数控激光、焊接、打标雕刻切割机床的基本操作及加工工艺参数的设置。 数控激光切割机 数控激光焊接机 数控激光打标雕刻机 10 CAD/CAM系统与自动编程实训 零件的造型实训 工艺参数选择及刀具加工路径设计 3、刀具加工路径的编辑与显示及仿真加工 4、数控 数控车床及车削中心，总投入控制在150万元左右 15 数控车床 最大回转直径：≥320 mm X/Z轴行程：≥180/≥600 主轴功率：≥3 .7KW 定位精度（全程）:Z:0.04 mm X:0.03 mm 重复定位精度:Z:0.016 mm X:0.012mm 执行标准：JB/T 8324 X/Z轴交流伺服电机： ≥4 Nm /≥6 Nm 主轴变频调速： 75-2000 rpm 推