真空泵工作水循環利用MicrosoftWord文档.docVIP

节能减排真空泵工作水循环利用 稀贵金属厂机动能源科 彭德安 胡俊 一、引言 大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂三车间，利用电解脱铜后液，生产结晶硫酸镍，年产2000多吨。其生产工艺流程如图一所示，浓缩反应产生的含酸蒸汽，由真空换热系统工作，生成冷凝水富集回收，再返回到铜电解。真空换热系统由7台BK0.8B型板式换热器及8台HTB-SK-80型真空泵等设备组成。真空泵是水环式的，，需要进工作水：35L/min.台，耗水量大，7台真空泵（开7备1）每天共需要工作水352800L，即需要工作水 350多吨，没有循环利用，全部外排。如果外排水能循环利用，则既可减排又节约生产成本。 二、问题概述 真空泵排水水质及水温：正常情况下，呈弱酸性（PH5-6），但特种情况下，也就是冷凝水进真空换热系统情况下，呈酸性（PH3-4）；排水水温夏季大于40℃，其它季节20-40℃。要求真空泵进水的水质呈弱酸性，水温小于40℃即可。如果排水呈酸（PH3-4），易腐蚀真空泵，导致停机；如果排水水温大于40℃，真空度降低，影响生产。 三、解决问题的方案 为了达到节能减排目的，对真空泵工作水循环利用，制定了较详细方案（见图二），其工作原理是：低位水池的回水，通过液下泵（开一备一）抽至冷却塔变为冷却水，冷却水排入高位水槽，高位槽的水（真空泵工作水）通过进水管进入真空泵，从汽水分离器排出的水（回水），通过回水管排入低位水池，这就是真空泵工作水得到循环利用的过程。 为了使工作水稳定呈弱酸性，在真空泵工作水循环利用系统中，安装一套自动中和装置（见图三），其工作原理是：当PH探杆1或2探到低位水池回水呈酸性时，电磁阀4或3（此时截止阀7开启，截止阀5、6关闭）工作管路打开，带压的进水流入脉动式制动投药机内，使碱池管与出水管联通，碱液自动流入低位水池，达到中和的目的. 为了保养自动中和装置，定期对其进行冲洗，其工作原理是：截止阀7关闭，截止阀5、6打开，脉动式制动投药机内部管路联通，进水在管线流动排出，达到冲洗的目的。 为了使循环水温稳定40℃以下，在高位水槽之上安装30m3/h的冷却塔，达到回水充分冷却的目的。 四、方案实施过程 整个真空泵工作水循环利用系统方案的实施，从节省的原则出发，充分利用现场条件，在真空泵厂房屋顶上砼制高位水槽，利用厂房屋顶当作高位水槽的支架平台；利用厂房不用的沉淀池作为低位水池。该系统仅新增冷却塔1台、液下泵2台、自动中和装置1套、水管、阀门等设备材料，投入的经费较少。 五、实施效果 这套真空泵工作水循环利用系统，运行较平稳，管路通畅，操作简易。自该系统方案，成功实施后，一是每天节约350吨水，降低了硫酸镍的生产成本，提高了经济效益；二是减少水排放，响应国家节能减排的政策要求。 六、结束语 全厂有HTB-SK-80型真空泵11台（二车间2台、三车间8台及铼车间1台），有HTB-SZ-125型真空泵8台（一车间和五车间各4台）。目前除三车间真空泵工作水循环利用外，其它车间真空泵工作水还没循环利用。但二车间和铼车间真空泵间断运行的，工作水用量少，投入不划算，所以暂时不考虑。 一、五车间共8台（开4备4）是全天候运行的，需要工作水70L/min.台，每天需要工作水403200L,即每天需要工作水400多吨，目前其工作水受生产工艺条件限制，不能循环利用，全部外排，其主要原因是：从泵中排出的水呈酸性并含颗粒状结晶物，如果循环利用，易堵塞腐蚀管道。要实现这几台真空泵工作收循环利用，要改变生产工艺条件，使排水符合要求，制定方案实施。今后，要会同全厂技术力量，解决生产工艺问题，使真空泵排水达到循环利用的要求，实现真空泵工作水循环利用，到达节能减排的目的。