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关于数控机床的维护与保养的几种简易方法 摘要:数控机床作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护，为了保证机床长期安全平稳运行，nbsp;降低维修费用，及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。笔者就数控机床的维护与保养通过日常工作中的典型故障着重提出以下几种实用的诊断、维修及保养方法供大家参考。 关键词:nbsp;数控机床nbsp;nbsp;自动化nbsp;nbsp;诊断nbsp;nbsp;维护nbsp;nbsp;保养nbsp;nbsp;效益 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;1nbsp;数控机床故障的分类nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;2nbsp;典型故障的诊断与排除方法 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;2.1nbsp;常规检查法nbsp;①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLCnbsp;程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;例如：一台SCHIESSnbsp;VMG6nbsp;7轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATICnbsp;Managernbsp;访问这一功能，选择菜单功能PLC-gt;Diagnostic/setting-gt;Modulenbsp;Information-gt;Diagnosticnbsp;Buffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“Dtailsnbsp;onnbsp;Event信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址。单击〖Helpnbsp;onnbsp;Event〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖Opennbsp;Block〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;2.2nbsp;初始化法nbsp;一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖startnbsp;up〗菜单-gt;利用〖generalnbsp;resetnbsp;modenbsp;informationnbsp;onnbsp;startup〗-gt;选择〖endnbsp;gennbsp;resetnbsp;mode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;2.3nbsp;参数修正法nbsp;在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台