研究生S7-200PLC實现项目.docVIP

设计1 智能抢答器控制 一、设计目的 1. 熟悉PLC的编程软件平台及位逻辑指令编程方法 2. 熟悉PLC下位机与PC上位机通讯、软件调试的方法 3. 设计出智能抢答器的电气接线图和PLC控制程序 二、硬件系统设计 1. PLC控制器 实验装置上PLC控制器有西门子S7-200PLC和S7-300PLC两种，都能实现智能抢答器的控制，学生可根据实践环节的需要，来选择不同的PLC控制器进行控制程序设计。 ① S7-200PLC控制器 S7-200PLC控制器的CPU通过PC/PPI通讯适配器与上位PC机串口连接，在V4.0 STEP 7 MicroWIN SP4软件平台上进行PLC控制程序设计；数字量输入/输出点为24入/16出。 ② S7-300PLC控制器 S7-300PLC控制器的CPU通过PC/MPI通讯适配器与上位PC机USB口连接，在SIMATIC Manager STEP7软件平台上进行PLC控制程序设计；数字量输入/输出点为32入/32出。 2. 被控对象 主持人组织三个参赛队进行科技竞赛题的抢答，示意图如下所示。 3. 定义I/O口地址分配表举例 输 入 信 号 输 出 信 号 信号元件及作用 PLC输入口地址 信号元件及作用 PLC输出口地址 启动/停止带锁按钮 I0.0 1队抢答指示灯L1 Q0.0 1队抢答按钮K1 I0.1 1队得分指示灯L2 Q0.1 2队抢答按钮K2 I0.2 2队抢答指示灯L3 Q0.2 3队抢答按钮K3 I0.3 2队得分指示灯L4 Q0.3 主持人控制按钮K4 I0.4 3队抢答指示灯L5 Q0.4 主持人复位按钮K5 I0.5 3队得分指示灯L6 Q0.5 主持人确定得分按钮K6 I0.6 准备抢答指示灯L7 Q0.6 犯规信号灯L8 Q0.7 接0V DC 1M或M 接+24V 1L、2L或L 三、控制功能及程序设计要求 主持人念完一个题后，参赛队方可抢答，答对得分；没念完题抢答，视为犯规，犯规灯闪烁点亮，此题作废，主持人再念完下一个题。 (一) 控制功能要求 1. 主持人按下启动按钮，准备抢答指示灯L7亮。 2. 主持人念完题后，按下控制按钮K4的同时，准备抢答指示灯L7灭，允许各参赛队进行抢答。最先抢答队有效（另外两队再抢答无效），对应的抢答指示灯亮；回答问题正确，主持人按下K6按钮，该队得分指示灯亮。 3. 如果主持人在念题的过程中（或准备抢答指示灯L7亮时），某个参赛队抢答了， 则视为犯规，该队抢答灯亮；主席台上犯规指示灯L8灯亮。 4. 主持人按下复位按钮K5，系统又回到初始状态，准备抢答指示灯L7再次点亮， 进行下一轮抢答竞赛，如此循环下去。 5. 当主持人按下停止按钮，系统才停止工作。 6. 程序中有自锁、互锁、中间存储器等功能 (二) 加深内容(任选) 1. 在上述程序基础上，如果某队正常抢到，但10s内不回答问题，视为自动放弃，主持人宣读下一个抢答题。 2. 采用SM0.5实现犯规灯闪烁。 四、预习报告设计要求 1. 实验前，根据控制内容要求设计出接线图、程序流程图、时序图、控制程序等。 2. 实验前，来实验室进行预习和控制程序调试。 五、系统调试及问题分析 1. 实验中，先把事先设计好的控制程序输入编程计算机，编译无错误后(只说明编 程语法无错误)下载到PLC的CPU中。 2. 运行控制程序，在监控状态下进行反复调试，直到PLC程序满足控制功能要求为止，逐步提高分析问题与解决问题的能力。 六、设计报告要求 1. 实验结束后，要书写出设计报告，报告中要求有系统接线图、状态时序图、程 序流程图、带有功能注释的控制程序等； 2. 报告中必须有调试过程中遇到的问题及解决方法；收获、体会及建议。 设计2 轧钢机生产线控制 一、设计目的 1. 掌握PLC的编程软件平台及位逻辑、定时器、计数器、中断等指令的编程方法 2. 掌握PLC下位机与PC上位机通讯、软件调试的方法 3. 设计出轧钢机生产线的电气接线图和PLC控制程序 二、硬件系统设计设计 1. PLC控制器 实验装置上PLC控制器有西门子S7-200PLC和S7-300PLC两种，都能实现轧钢机生产线的控制，学生可根据实践环节的需要，来选择不同的PLC控制器进行控制程序设计。 ① S7-200PLC控制器 S7-200PLC控制器的CPU通过PC/PPI通讯适配器与上位PC机串口连接，在V4.0 STEP 7 MicroWIN SP4软件平台上进行PLC控制程序设计；数字量输入/输出点为24入/16出。 ② S7-300PLC控制器 S7-300PLC控制器的CPU通过PC/MPI通讯适配器与上位PC机USB口连接，在S