印刷油墨性能指标检测检验方法剖析.doc

印刷油墨性能指标检测检验方法 实验一 油墨细度的检测  1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。 (表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2．实验器材 (1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。1．带有微米刻度的凹槽 2．刮刀与刮板垂直90℃操作 3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。4．注意事项 (1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。细度检测实验报告 实验二 油墨粘着性（tack）的检测  1．实验原理油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。2．实验器材 (1)油墨粘性仪YQM-1型一台；(2)金属注墨器一个；(3)调墨刀一把；(4)秒表一块。3.实验仪器YQM-1型油墨粘着性测试仪简介 （1)仪器结构如图2。1．水平调整螺丝2.弹簧3．恒温调节水管4．分离力传递拉杆 5．游标 6．称量平衡准星7．标尺 8．油墨分离力传递胶辊 9.金属辊 10.匀墨胶辊 11．电动机 12.齿轮组箱箱13．变速柄 14.曲柄 15．油墨粘着力测试挂钩 16．水平仪 17．注墨器 18.平衡横梁 19.底座图2 油墨粘性测试仪(2)仪器测试原理如图2所示。这个仪器主要由两个辊筒组成如图2中的8，9，12。1是金属辊，中空，可通入循环水保温。9辊的轴与动力连接。2是合成橡胶辊，以自身重量自然压在9辊上。两个辊筒都是装在框架5上的，框架连同辊筒都以3为轴而可以摆动，框架下端的6是平衡锤。7是杠杆，可以加重来平衡整个系统的摆动。图3中(甲)是仪器静止的状态，(乙)是在辊筒没有油墨时的转动一个角度，(丙)是在杠杆7上加一较小的重力G使整个摆动系统重新平衡的情形，(丁)是当辊筒上涂上油墨后，由于油墨粘性而使整个摆动系统产生一个转距的情形，(戊)是杠杆7再加重力W使整个摆动系统再一次平衡的情形。实际上W是以平衡跎的力臂长短来表示的，平衡后力臂越长表示油墨的粘着性（tack值）越大，力臂越短，油墨的粘着性越小。1．金属辊 2．油墨分离力胶辊 3．动力轴4．轴 5．框架 6．平衡锤 7．杠杆图3 油墨粘着性测定原理图4．实验步骤 (1)机座调水平：将仪器置于稳固的实验台上，调节水平调整螺丝①使水平仪16处于水平位置。(2)调温：开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红灯亮时表示电热工作；升温至32 ℃(温度调节是用恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的)，并保持在32℃。(3)恒温：将变速杆置于低速位置上，抬起手把⑥把合成胶辊⑧搁于金属辊⑨上，亦将有8磅压力的墨辊压于金属辊⑨上，开启马达开关，旋转15分钟，使测试系统恒温。(4)调节标尺的平衡：在停机状态下，把游标上的刻度调到“0”。检查标尺是否与辊子平行。如果不平行，就用杠杆4上的螺栓上下转动使之处于平行状态。(5)调节第一平衡：将游标⑤置于标尺上“0”的位置，开动机器，把制动器15合上并观察标尺⑦