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目 录 　 一、编制依据 　　二、工程概况 基础桩设计方案 工程特点及解决方法 　 五、基础桩施工方案 六、施工及质量管理体系 七、桩基试验 八、质量保证措施 九、雨季施工措施及要求 十、安全消防措施 十一、材料质量要求及节约措施 十二、施工资料达标措施 十三、其它 附表、附图 一、编制依据： １.甲方提供的北京市馨巢建筑设计事务所于99年5月提供的桩基配筋图结30加及结31加。 2.部颁YSJ212-92灌注桩基础技术规程。 二、工程概况： 该工程为北京市第二水泥管厂水泥制品综合车间基础桩工程，根据甲方提供的设计图纸，基础桩共施工76根，其中桩径1500mm基础桩长10.0米，50根，桩径800mm的基础桩长13.0米，26根，基础桩桩顶标高-1.75m，桩长、配筋见附图。 地质资料暂缺。 三、基础桩设计方案： 根据北京市馨巢建筑设计事务所提供的设计方案： 桩径：?1500mm 数量：50根 桩长：10.0m，且伸入风化基岩1500mm 配筋： 主筋： 20?22 箍筋： ?18＠2000 绕筋： ?8＠100—200（见配筋图） 砼标号：Ｃ20 承台标高：-1.75m 桩顶标高根据桩型号及承台厚度确定。 桩径：?800mm 数量：26根 桩长：13.0m，且伸入风化基岩1500mm 配筋： 主筋： 14?22 箍筋： ?18＠2000 绕筋： ?8＠100—200（见配筋图） 砼标号：Ｃ20 承台标高：-1.75m 桩顶标高根据桩型号及承台厚度确定。 四、工程特点及解决方法： 从我们了解的地质情况分析，该场地地层较复杂，尤其在持力层部位为风化基岩，机械成孔困难。 根据该工程的实际情况，我们拟采取以下方法予以解决上述难点： （1）依照地质情况，基础桩将采用冲击钻机成孔，以解决风化基岩普通钻机成孔困难的问题，采用泥浆护壁施工工艺，解决塌孔问题； （2）为保证桩体的完整性，采用导管灌注砼，防止断桩现象发生。 五、基础桩施工方案： （一）施工工艺流程： 进场准备（三通一平）──原材料进场（送检）──砼试配（配 比方案）──测量放线（验线）──绑钢筋笼（隐检）──机械就位（调平车身，调直钻杆）──钻进（泥浆护壁）──钻至设计深度清孔──成孔质量检验──吊放钢筋笼（控制标高）──搅拌砼（开盘记录，做试块）──浇注砼（导管）──养护──试验。 （二）主要施工方法： 测量放线：开工前根据甲方提供的轴线桩位，水准基点进行 复测，并加以保护，然后根据设计图定出桩位，桩位用长400mm、?14钢筋固定，用白灰做标记，然后报监理检验合格后开钻。 2.成孔： 车身调平，人工将场地整平，并将松软地带用渣土填平压实，钻机就位后再将车身调平。 钻机就位后，调直机架挺杆，对准桩位，并用仪器校验其垂直度。 开孔钻进，保持挺杆垂直，在软硬土层接触面处放慢冲击速度， 3.成孔质量要求： 孔深偏差小于20mm（用测绳测孔）； 孔径偏差小于20mm（用验孔器检验）； 垂直度偏差小于1?（用验孔器检验）； 桩位偏差小于1/6桩径（用测量仪器测定）； 孔底沉渣厚度小于100mm（用测绳测定）。 4.钢筋笼加工要求： a主筋间距偏差小于10mm； b箍筋间距偏差小于20mm； c加强筋间距偏差小于20mm； d钢筋笼长度偏差小于100mm； e钢筋笼直径偏差小于10mm； f 主筋与箍筋之间采用电弧焊接； 5.吊放钢筋笼： 桩孔经验收合格后开始安装钢筋笼，用人工运至孔处，用吊车安装，并用经纬仪控制中心线，用水准仪控制高程。笼顶标高控制在?5.0mm内，为了保证钢筋笼的入岩深度，在孔口用钢管等固定钢筋笼。 6.砼灌注： a采用商品混凝土，用导管连续浇注，保持导管底口在砼面1.5m以下。为防止混凝土供应不及时而产生断桩现象，现场应预备1台搅拌机。 b砼在钢筋笼安装完毕后4小时之内浇注。 c砼骨料粒