《涤纶氨纶弹力织物染整加工概要.docVIP

涤纶/氨纶弹力织物染整加工概要 1. 为什么染整加工难？ 近年来，日本和欧洲兴起了持续不断的弹力外衣热。为此，各合成纤维制造厂家，决心要进一步加快弹力织物的开发。 弹力织物是在氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）纱上复合以各种纤维材料而构成的。由于复合的材料种类不同，纤维的加工处理方法也应有所不同。 虽然，各种类型弹力织物的生产，逐渐走向正常、出现了增产势头。但是，涤纶/氨纶混纺、交织、交编类织物，在染整加工和印花技术方面，还存在着不少障碍，所以有一段时期其生产量并不大。 但是，从1998年下半年起，这些障碍已开始得到清除。详情如下介绍。 2．专用染料 1998年7月，日本化药株式会社发表了自行开发的涤纶/氨纶弹力织物专用染料、卡雅隆聚酯LW(Kayalon Polyester LW) 等共计9个染料品种。在这一刺激之下，日本其他各染料厂也都跃跃欲试，打算生产与其抗衡的专用染料。因此，涤纶/氨纶弹力织物用的染料和助剂品种，今后将迅速充实起来。 因此，毫无疑问，日本各合纤制造厂将计划扩大该类弹性纤维的生产。 3．中国涤纶/氨纶染整技术的现状 中国也有不少工厂在研究涤纶和氨纶复合纤维的生产技术。由于涤纶纤维的生产能力已经过剩，所以一些厂家都在想方设法努力开发弹力织物类纺织产品。 特别是绍兴、吴江、南通等纺织产地的开发热情更高。这些产地的多数工厂，为提高国际竞争力和经济效益，作为从常规产品制造转向高附加值产品制造的手段，都在努力研制涤纶与其他纤维材料复合的纺织产品。 关于涤纶/氨纶产品，在中国部分纺织印染厂尚处于试制阶段。其印染加工技术，还没有达到完善的地步。 中国在纯涤纶织物的染色方面，不少工厂会发生染色不匀疵病。探求该疵病产生的原因成了生产研究的一大课题。 染色不匀的原因很多，染色工厂使用的水质不良也是原因之一。 在各学科种纤维材料的精练加工阶段，大多数的染色不匀、色差疵病是可以防止的，其方法就是在精练处方中加入金属离子螯合剂。在中国这样做的工厂虽然有所增加，但是实际情况是大多数工厂因担心会增加成本而对此法敬而远之。 4．坯布的保管方法 最近在日本，为了生产弹力纺织品所必需的单层包缠纱和双层包缠纱，其制造机构有了很大进步，同时在织造技术、针织机械和染色、印花，整理加工技术的提高等方面，都取得了令人瞠目而视的成果。其内容记述如下。 通过利用电脑进行库存管理，可以彻底按照先入库坯布先出库使用的顺序调度，因而可减少仓库内坯布的堆积折痕、波纹，折印等疵病的发生。在这方面已有成效。比如东洋纺绩株式会社在仓库中保管弹力织物的坯布时，已确立了对坯布没有负荷压力的保存方式。另外，为使织造时的油剂不至于渗出，将坯布用密闭性薄膜包装起来。 服装厂商，从纺织品制造厂将包覆有各种纤维材料的氨纶纱弹力布购入时，确认坯布的保管状态是很重要的。对于委托海外生产的买主来说，委托生产的最初工作就是严格确认坯布仓库的保管状态。还必须依次对以后的生产工序进行检查。 弹力织物的松弛精练状态，因纱线制造厂生产纱线的种类不同而异。至于热定形条件、染色、印花时应采用的条件、整理工序等也会多少有所不同。对各个处理状态都有必要区分出最适宜的处理方法。这种方法在日本正不断取得进步。 5．松弛工序 从仓库搬运到染整工厂的涤纶/氨纶弹力坯布，需进行松弛精练处理，这是一项很重要的作业。松弛精练处理是为了缓和织物、交编弹力织物的坯布组织的张力而进行的处理。经过该处理后，弹力织物的潜在收缩得以消除，在其后进行的染色加工中，可防止分散染料染色不匀。 涤纶与氨纶的复合纺纱方法有多种多样，所以放松纱线组织的张力和放松织造、编织组织的张力的松弛处理方法也不能统一考虑。 这种处理技术在日本也在进步之中。弹力织物或针织物的松弛处理装置，比起采用无张力式的U字型处理机构，还是采用横型网状输送带方式更为理想。但是有事例表明由于弹力纱的制造技术是多种多样的，织物组织、针织物组织也是多种多样的，使用U字型松弛装置也可以发挥出超群的松弛处理效果。 6．减量加工 涤纶/氨纶弹力织物无需进行减量加工。但是在日本，对于使用可乐丽（Kuraray）公司的Spantel弹性材料布可以进行减量加工。由于氨纶纱的制造技术不同，在减量加工时不可采取同样的方法。这是因为由于醚系、Spantel系的不同，其断裂强度、断裂伸长度、瞬间回复率等的变化都不一样的缘故。注意不能使用减量促进剂。 使用溢流装置的减量加工，推荐温度为105。具有代表性的减量加工装置的形式有：吊挂减量方式、溢流减量方式、连续减量方式。 在采用溢流减量加工方式时，为获得稳定的碱减量加工，有的工厂将其与碱液自动控制装置相连接，提高了处理效果。 7．精练方法 对保存2个月以上的坯布，必须进行充分的精练。 日本染整厂在进行精练处理时，使用软水是其绝对条件。因为不良