《渗滤液回喷控制及其对焚烧炉的影响3.docxVIP

垃圾渗滤液回喷控制及其对焚烧炉的影响[光大环保能源（济南）有限公司张海元]渗滤液回喷技术:1．1技术概述渗滤液是一种高浓度、成分复杂、难降解的污水，其处理问题已成为全球环保行业的热门话题。对于垃圾焚烧发电厂来说，垃圾渗滤液的处理也一直是一个难题。渗滤液回喷是将垃圾渗滤液经过收集、过滤后，由软管泵升压输送，经带雾化头的喷枪送入焚烧炉内进行高温氧化处理。渗滤液回喷系统主要有收集、过滤、升压、喷射四个过程。垃圾仓内的渗滤液在渗滤液收集池内收集沉淀，经渗滤液提升泵打入过滤器进行过滤，过滤后的渗滤液汇集到滤清池，再由渗滤液回喷泵升压，通过安装在焚烧炉上的喷枪喷入炉膛，经喷枪头气力雾化后与高温烟气混合燃烧，达到去除污染物的效果。其流程示意见图1：经过对渗滤液的基本特性及垃圾焚烧炉的运行工况分析，渗滤液回喷焚烧炉可解决一下几个方面的问题：1、可以分解渗滤液中有害成分，避免二次污染；2、在保证焚烧质量的前提下进行喷射，适当降温，可减少过热烟气对炉膛的损害，防止结焦情况的产生，提高焚烧炉运行效率3、由于采用雾化喷射，使渗滤液在炉膛内均匀蒸发，保证了燃烧工况，不会对焚烧发电的发电效率产生过大影响；4、不改变炉膛烟气成分，不会增加烟气净化负荷；5、有利于少量减少炉膛出口烟气的氮氧化含量等等。1．2关键因素分析焚烧炉运行中渗滤液回喷的关键是其充分的雾化以及对炉内燃烧工况带来的影响，而渗滤液雾化受到回喷系统设备的健康状况以及回喷枪的结构制约。由于渗滤液成分复杂，元素含量随季节变化，硫化物、氯化物在高温烟气中对受热面管壁可能产生高温腐蚀，且这种腐蚀是渐进的，因此要考虑渗滤液回喷量过大带来的潜在危害。1.2.1保证渗滤液的雾化效果如果雾化效果不好，可能发生渗滤液不能完全被烟气带走，其部分会沿着炉墙流下来，会落到炉排垃圾上，使该区域垃圾不易燃烧，可能会导致炉排垃圾烧偏料的情况。如果流下来的渗滤液较多，落入炉排下的灰斗并粘在内壁上，会导致从炉排间隙落下来的细渣与渗滤液粘在一起，导致灰斗堵灰。如果情况严重，还会影响一次风的喷入甚至炉排的正常工作，危及垃圾燃烧。在回喷过程中，还要根据焚烧炉的焚烧状况，炉温、烟气流量、一次风量等合理选择喷枪的雾化喷头。选择合适的喷射速度。1．2.2保证回喷渗滤液的清洁需保证预处理过程中回喷渗滤液的过滤质量，使杂质尽量少，避免由于渗滤液杂质过多导致喷枪堵塞，影响雾化效果；定期对喷枪进行检查清洗，保证喷枪正常工作。1.2.3科学合理控制回喷量确定渗滤液合理回喷量的主要依据是焚烧炉烟气温度的降低程度，如果焚烧炉低负荷运行、风量较小、炉内燃烧工况不佳，必须及时减少渗滤液回喷量，或停止回喷，保证环保指标达标排放。因此，研究烟气量、烟气温度与渗滤液回喷之间的关系，对科学、经济、合理进行回喷有非常的指导意义。1.3、运行实践分析济南能源公司，经过3年的运行摸索实践，自从渗滤液回喷装置启用以来，每天平均回喷渗滤液约100吨左右，缓解了渗滤液池液位高的状况，同时也给运行调整带来一些影响，主要有以下几方面:1.3.1对烟道温度的影响渗滤液回喷对于锅炉烟道温度的降低起到了很好的作用，渗滤液回喷量0.8---1.2T/H时，锅炉额定负荷42吨以上时，炉膛温度较回喷前下降30-40度左右，一烟道温度约降低3-5度左右。由于烟气温度下降，受热面热量传递减少，锅炉热负荷下降，为保证热负荷前提下适当增加机械负荷保证炉膛内有充分热量。高峰期时，锅炉负荷较高，炉膛温度都达到1050度左右，为降低炉膛温度，适当增加渗滤液回喷量，可以较快地降低炉温，避免长期超温造成焚烧炉膛顶部及一烟道喉部结焦。1.3.2、对料床的影响在喷枪雾化不佳的情况下，容易造成焚烧炉的偏料，焚烧炉的工况发生变化，影响焚烧炉的燃烧。雾化不佳时，部分渗滤液液体在重力作用下，克服烟气的上升携带力，直接落到料层上，吸收了部分垃圾干燥所需要的热量，导致垃圾干燥不均匀，进入燃烧段后的燃烧不稳定。 1.3.3、烟气含水量烟气含水量增加，在环境温度低的时候，烟囱冒白汽现象严重，容易给周围群众造成误会。从垃圾焚烧后灰烬的化学成分表可以看出，烟气中含有部分水蒸气，渗滤液回喷后，烟气中的水分比例增加，在环境温度的作用下，迅速凝结成水。 1.3.4运行调整的影响自动状态下，渗滤液回喷启停只参考烟道温度，对锅炉负荷变化较快，烟道温度变化时，回喷装置因为有启停前的冲洗过程，停运较慢，使调整过程加长，且冲洗时回喷水量加大，会加剧炉膛内燃烧状况的恶化，导致负荷变化不能及时恢复，从而影响了锅炉负荷，降低了锅炉效率。为了维持负荷稳定近期调整加强人工干预，但加大了监盘力度。1.3.5、渗滤液回喷后，过热器管壁的积灰量增加渗滤液回喷后烟气湿度增加，细小的飞灰颗粒凝聚成核，在引风机的作用下进入烟道，通过过热器管壁时，容易附着在过热器管壁外，