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矿井安全质量标准化标准测试复习题 （机电部分） （一）、通用部分 紧固件 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无绣蚀。 同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符 合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔需留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（1类）的.间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必需符合下表1的规定： 表1: 1类隔爆结合面结构参数mm 结合面 形 式 L L1 W 外壳容积 V≤0.1 V≥0.1 平面、止 口或园 筒结构 6.00 12.50 25.00 40.00 6.00 8.0 9.00 15.00 0.30 0.40 0.50 — — 0.40 0.50 0.60 带有滚 动轴承 的圆筒 结构 6.0 12,50 25.00 40.00 — — — — 0.40 0.50 0.60 — 0.40 0.50 0.60 0.80 表中：L一静止隔爆接合面的最小有效长度。 L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。 W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面的最大间隙或直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 2、操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合下表2的规定： 表2: 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d≤6 L≥6 6d≤25 L≥d D25 L≥25 3.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦，用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2规定W值的2/3。 4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最小齿合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。 表3：螺纹的最小齿合扣数、最小拧入深度mm 外壳容积V (1) 最小拧入深度 最小齿合扣数 0.1≤V 5.0 0.1V≤2.0 9.0 6 V2.0 12.5 5、隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2 个。 b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不 小于规定长度的2/3。 7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留 有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 8、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 9、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5一A、B、C、D的规定。 10、凡不符合上面任一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： 密封圈材质须用邵氏硬度为45—55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈 之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 c、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与进线装置内径应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外），密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5—15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细，但护套与密封圈结合部分不得锉细。 f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧，其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格、压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线嘴内径差应符合要求。 g、高压隔爆开关空间的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、