礦井通风学课程设计题目及任务书.docVIP

设计题三 （一）已知条件 某煤矿井田东西走向长约3 km，南北倾向宽约1.7Km，井田面积约4.5519km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.69m，平均5.9m，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。矿井煤层自然发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。设计生产能力为90万t/年。 矿井属于高瓦斯矿井，采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。采用中央边界式通风方式。风井设在采区的边界。主、副井进风，风井回风。矿井通风难易时期的系统示意图见后。采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1m，工作面长150m，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人，回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为（第五小组4.15m3/min，第六小组4.90m3/min）。矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为（第五小组2.21m3/min，第六小组3.958m3/min），掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。 （二）设计要求 1、拟定矿井通风系统，绘出通风系统图及网络图（容易时期和困难时期分别绘制）； 2、矿井需风量计算和风量分配； 3、矿井通风阻力计算； 4、选择主要通风设备及附属装置； 5、概算通风费用。 节点序号 巷道名称 支护形式 α×104（NS2/m4） L(m) U(m) S(m2) R（NS2/m8） 风量Q（m3/s） h摩(pa) V(m/s) 1～2 副井 砌碹 第五小组：582 第六小组：740 13.576 12.5 2～3 井底车场 锚喷 1000 13.576 12.5 3～4 运输大巷 锚喷 1500 13.576 12.5 4～5 运输上山 梯形工钢 850 12.264 10.2 5~6 运输上山 梯形工钢 850 12.264 10.2 6～7 运输平巷 U型钢支护 750 12.829 9.51 7～8 1101工作面 液压支架 150 13.155 第五小组：9.1 第六小组：10.2 8～9 回风平巷 U型钢支护 750 12.829 9.51 9～10 回风大巷 锚喷 1500 12.264 10.2 10～11 风井 砌碹 第五小组：120 第六小组：230 13.079 11.6 局部阻力 合计 表3-1 通风容易时期井巷通风总阻力计算表 表3-2 通风困难时期井巷通风总阻力计算表 节点序号 巷道名称 支护形式 α×104（NS2/m4） L(m) U(m) S(m2) R（NS2/m8） 风量Q（m3/s） h摩(pa) V(m/s) 1～2 副井 砌碹 第五小组：582 第六小组：740 13.576 12.5 2～3 井底车场 锚喷 1000 13.576 12.5 3～4 运输大巷 锚喷 1500 13.576 12.5 4～5 运输上山 梯形工钢 850 12.264 10.2 5~6 运输上山 梯形工钢 850 12.264 10.2 6～7 运输平巷 U型钢支护 750 12.829 9.51 7～8 1201工作面 液压支架 150 13.155 第五小组：9.1 第六小组：10.2 8～9 回风平巷 U型钢支护 750 12.829 9.51 9～13 专用回风下山 锚喷 440 12.264 10.2 13～14 专用回风下山 锚喷 410 13.079 10.2 14-15 专用回风上山 锚喷 850 12.264 10.2 15-10 回风大巷 锚喷 850 12.264 10.2 10-11 风井 砌碹 第五小组：120 第六小组：230 13.079 11.6 局部阻力 合计 二、完成的任务 1. 选择合理的矿井通风系统； 2. 选择合理的采区通风系统、工作面通风系统； 3. 计算矿井总风量，按采煤工作面、掘进头、硐室等地点进行风量分配，风量调节方法和措施； 4. 确定掘进工作面通风系统，进行掘进通风设备选型； 5. 计算矿井最大通风阻力和最小通风阻力(汇编