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关于岩土工程深基坑支护技术分析 　　【摘要】随着我国经济水平不断提高，在岩土工程中，我们相关人员做好深基坑支护的各项工作，能够保证岩土施工的更加稳固，质量也能得到有效的保证。岩土工程的深坑基支护施工技术，它为建筑工程争取了大量的可用面积，为国家节约了大量土地，因此在建筑行业中也发挥了重要的作用。但是该项技术也有一些不足之处，需要不断完善。本文结合工作经验主要针对岩土工程深基坑支护技术问题研究与探索。 　　【关键词】岩土工程;深基坑;基坑支护 　　一、深基坑支护技术 　　 1.钢板桩支护 　　 钢板桩是将热轧型钢通过锁口或者钳口连接而形成的桩墙，当前广泛应用的桩形主要包括U形、Z形以及直腹板形，由于其施工较为便捷，在岩石工程施工中常常被用来阻隔水土。但是，在人口较为稠密的地方，不适合采用该种支护桩，因为钢板桩的柔性较好，在施工时极易发生形变，严重时会导致地基发现形变，而且，钢板桩在施工建设过程中可能会产生严重的噪声污染，这些都不利于周围居民的生活。此外，在地下室完成施工后，钢板桩拔出也会对周围的地表以及土层产生影响。 　　 2.深层搅拌桩支护 　　 深层搅拌桩也就是我们常说的水泥土墙，桩形主要为栅格形，其施工过程离不开固化剂的支持，常用的固化剂主要是水泥和石灰。在机械力的作用下，强力搅拌石灰或水泥与软土，使之均匀混合，并发生硬结反映，形成整体性和稳定性都较好，且强度满足要求的挡墙。 　　 3.排桩支护 　　 将钢筋混凝土挖孔交替的放置在冲灌注桩之间，形成队列排布的支护桩即为排桩支护，广泛用于挡土支护。桩与桩之间的排布方式有相离与相切两种，各桩之间借助于钢筋混凝土帽梁进行紧固连接，保证了其强度达到应用要求。此外，在桩间或桩背进行高压注浆，建设一些搅拌桩以及防水墙等，可以克制携带土体颗粒的地下水通过桩间缝隙流进坑内。 　　二、深基坑支护施工存在的问题 　　 当前，国内无论在深基坑支护施工设计还是施工技术方面有了较大进步，但在具体施工过程中仍存在较多的缺陷和问题，主要有以下几个方面： 　　 1.深基坑边坡修理不规范 　　 在进行深基坑开挖时，存在过度挖掘和挖掘欠量的现象。通常情况下，进行深基坑开挖时，先进行机械开挖，再对基坑边坡进行人工修复，最后进行挡土支护作业。但是，在实际施工过程中，施工作业受施工技术人员技术交底不彻底、施工管理不规范、机械操作人员技术水平不达标等因素限制，出现基坑施工作业面平整度和顺直度未达到设计要求，后期人工修复也难以达到要求标准，再加上施工质量验收不严格，在进行挡土支护后，出现了过度挖掘和挖掘欠量的现象。 　　 2.支护结构设计参数不精确，施工过程与施工设计有差异 　　 深基坑结构设计由于受地质条件、水位高度、内摩擦角等因素的影响，在进行支护结构受力计算时，出现设计结果不准确的情况，最终导致深基坑支护结构设计与实际情况存在偏差。在具体的深基坑支护施工过程中，部分施工单位出现偷工减料、缩短施工工期、违反施工设计要求等现象，导致支护结构强度达不到设计要求，出现支护面发生裂缝等问题，严重存在工程安全隐患。此外，传统的深基坑支护结构设计一般依据平面应变情况设计，而实际施工中，应将平面设计进行适当的空间效应的调整，这一点是施工设计与实际施工较大的不同点。 　　 3.土层开挖与支护施工不协调 　　 通常情况下，在岩土工程中，进行土方开挖后再进行支护施工，两者应相互协调。在实际施工过程中，土方开挖工程具有易组织管理、工序简便、技术要求低等特点，而深基坑支护施工则具有组织管理复杂、工序繁琐、技术要求高等特点。由于施工过程中，两种施工经常出现现场管理混乱、不协调、施工矛盾等问题。特别是土方开挖施工作业为了缩短工期和提高自身经济效率，现场施工作业管理混乱，作业顺序不规范，导致支护施工作业在空间上比较拥挤甚至无法正常作业，最终导致支护施工不能按时交工。 　　 4.深基坑取样样品无代表性 　　 在进行深基坑支护施工时对深基坑取样，由于样品具有多样性和复杂性特点，样品不能真实反映所处区域土质的物理力学特性，造成在进行支护结构设计时与实际情况相差较大。应依据国家规定的取样操作标准，进行钻探取样，确保其具有代表性，以保障进行良好的支护结构设计。 　　三、岩土工程深基坑支护施工技术的具体措施 　　 1.转变传统深基坑支护工程设计理念 　　 一个企业的支柱不是他的人员或者是产业链，而是他的文化。这就要求企业领导阶层加强对员工的教育，这样才能从根本上转变一个企业的观念，才能摒弃旧的传统的观念，跟上时代的发展，为建立健全深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。逐渐让企业走向现代化，走向可持续发展，这样才是长远之计，才能给企业带来最多的利益。 　　 2.提高变形观测的技术 　　 在