礦山法隧道施工作业指导书.docVIP

XX区间矿山法隧道施工作业指导书 本作业指导书适用于XX区间矿山法隧道的施工作业。 作业内容 本作业指导书包括XX区间矿山法隧道的开挖和支护。 施工 XX区间初期支护结构参数表 初期支护 超前小导管及注浆 Φ42×3.25，L=2.5m 拱部140°，环向间距300mm 钢筋网 φ6.5,150×150mm 全环设置 喷射混凝土 C25网喷混凝土 厚度0.25-0.35m 格栅钢支撑 φ25、φ22、φ16、φ14、φ8钢筋 间距0.5m 临时支撑 工20a、格栅钢架 间距0.5m 施工 打设超前小导管→上台阶土方开挖→拱顶挂钢筋网片→架立格栅钢架→锁脚锚管施工→喷射混凝土→开挖下台阶 采用台阶法，台阶长度5m。施工时先开挖上台阶，开挖时预留核心土，长度~2米，按设计格栅间距每次进尺50cm，开挖后先初喷混凝土封闭掌子面。铺设网片、架设格栅钢架，设纵向连接筋，格栅施作完成后在拱脚两端φ42mm锁脚锚管，锁脚锚管长度m，每榀格栅设置一次。每进尺0.5米在拱部施打一次小导管(L=2.5m、环向间距@300mm)，小导管从格栅之间穿过。最后及时喷C2早强砼，喷射厚度 cm，先喷射拱脚，从下到上螺旋式喷射砼，完成上断面初期支护。 上台阶进尺5米后开挖下台阶，先开挖两侧土方，再开挖中部土方，人工清理开挖面，安装格栅后喷射混凝土。其他方法同上台阶。 小导管施工工艺 小导管的加工 小导管采用Φ42，壁厚3.25mm加工而成，长度设计。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф6-12mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工 图1 小导管加工示意图 小导管安装 用风钻引孔，并将小导管打入孔内，如地层松软用手持风钻将导管直接打入。 对于砂类土，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入，并用CS胶泥将管口密封。 小导管注浆 小导管注浆参数根据现场围岩变化情况由实验确定，根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，如不能满足凝胶时间要求，则需反复调整施工配合比，直到满足为止。为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。 注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.0MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。 注浆完成后要检验注浆效果，在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果；完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。 注浆结束，待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。 混凝土施工 图2 网喷混凝土施工工艺流程 喷射砼原料及砼的搅拌 1、原材料要求 编号 材料 技术性一般要求 1 水泥 优先使用普通硅酸水泥，标号不低于325 2 细骨料 中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7% 3 粗骨料 卵石或碎石、粒径≤15mm 4 水 饮用水 5 速凝剂 初凝≤5mm，终凝≤10mm 2 、砼的拌制 水灰比宜为：0.42~0.5，含砂率宜控制在50%-60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。 砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。 运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。 砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。 其施工配合比由试验室下发。 干喷砼机具设备 需要用到的机具设备有：喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。 干喷砼施工作业方法 1、喷射砼前的准备工作 材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。 机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。 2、钢筋网的布设 在布设钢筋网前，根据地层情况初喷一层砼再铺设钢筋网，外层钢筋网使用钢筋卡固定在开挖面上，内侧钢筋网与格栅钢架绑扎牢固，连接成整体； 钢筋保护层厚度不应小于4cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。 3、喷射砼作业 喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。 喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼