礦山浮选机节能探讨MicrosoftWord文档.docVIP

矿山浮选机节能探讨 【我来说两句】 2011-1-5 14:17:05 中国选矿技术网 浏览 45 次 收藏 【摘要】：为了实现节能降耗，西部矿业锡铁山分公司针对浮选机进行技术改造。根据设备的具体工艺情况，并且分析比较各种可能的技术方案，确定了采用变频技术的最佳解决方案。通过对改造前后浮选机运行情况的对比分析，得出改造后电能消耗大幅度降低、提高了浮选工艺水平的结论。 矿山企业是耗能大户，很多设备陈旧落后。“节能降耗”已成为我国的基本国策，许多矿山企业都非常重视高耗能用电设备的节能技改工作。矿山的用电设备主要分为采矿部分和选矿部分，采矿用电设备包括通风风机、排水泵、提升机和空压机等；选矿部分用电设备主要是破碎机、传送带、球磨机、提升泵和浮选机等。针对风机、水泵、提升机和空压机，很多公司都提出了切实可行的节能方案，但是针对浮选机却一直没有提出合理的节能方案。浮选机是选矿厂的主要设备，数量多、总功率大、24h全年不停的运转。所以，我们深入地研究了我公司浮选机的节能方法。 一、浮选机介绍 （一）功能介绍 矿用浮选机广泛用于铜、铅、锌、镍、钼、金等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和扫浮选作业。其工作原理是：电动机带动主轴，使叶轮转动，一面吸入足够的空气和矿浆混合物，一方面搅拌矿浆与药剂混合，同时细化气泡，颗粒在药剂作用下粘附在汽泡上，浮在矿浆表层，形成矿化泡沫层，被刮板刮出。 （二）系统组成 浮选机结构比较简单，包括槽体、叶轮、主轴、电动机等。槽体是存储矿浆的容器，设备型号以容积量来标称。一般有1.2m3、2.8m3、4m3、8m3等。浮选机的用电设备为主轴电动机和刮板电动机，主轴电动机占总用电量的90%左右。主轴电动机通过皮带带动浮选机，皮带带动主轴上的叶轮旋转。2～4台浮选机组成一组，一组采用一台刮板电机带动。刮板电机的功率相对较小。 （三）我公司设备情况介绍 我公司选矿有四个系列，每个系列有浮选机30余台，设备分为3种型号，SF4型浮选机共11台，SF8型浮选机共9台和JJF8型浮选机共10台。2～4台浮选机组成一组，共10组。额定功率合计约为670kW。 SF4型浮选机：容量4m3；槽体尺寸1850×2050×1200;叶轮直径650mm;叶轮转速238r/min；处理能力0.5～4m3；电机功率15/1.5kW。 SF8型浮选机：容量8m3；槽体尺寸2200×2900×1400；叶轮直径760mm;叶轮转速191r/min；处理能力4～8m3；电机功率30/1.5kW。 JJF8型浮选机：容量8m3；槽体尺寸2200×2900×1400；叶轮直径540mm;叶轮转速233r/min；处理能力4～10m3；电机功率22/1.5kW。 （四）浮选机运行工艺情况 球磨机的处理量代表了一个选厂的产量。我公司球磨机处理量为48～57t／h，球磨机排矿浓度在75±5%。排矿量会在一定范围内波动，球磨机如果排矿量过大会影响到选矿品位，处理量过小能源和产能浪费。所以，球磨机的排矿量会在一定范围内小幅度波动。浮选液面要保证一定的高度，这样刮板才能把泡沫刮出。由于球磨机排矿量会波动，所以浮选机通过调节闸板的高度，来调节浮选槽的液面高度。 二、浮选机特性分析 （一）浮选机负载率分析 笔者选取3组浮选机测试各浮选机负载情况。 1、第1组，共有4台浮选机，测试结果见表1。 表1? 第1组浮选机测试结果 2、第2组，共有4台浮选机，测试结果见表2。 表2? 第2组浮选机测试结果 3、第3组，共有3台浮选机，测试结果见表3。 表3? 第3组浮选机测试结果 由表1～表3可以看出，每组浮选机第1台负载率最高，其他几台负载率相对降低，也保持在80%左右。 浮选机整体的负载率较高。第1台浮选机不但起到搅拌作用，还有吸浆的作用。所以第1台负载率高。 （二）浮选机转速与功率特性分析 我们选取第1组最后1台浮选机，测试其不同转速下力矩特性。该浮选机型号JJF8：容量8m3；叶轮转速233r／min，减速比4.2；处理能力4～10m3；电机型号Y200－6，电机功率22kW，额定电流44A，额定电压380V，额定转速980r／min。 设备工频状态(50Hz)检测：运行电压372V，运行电流38A，运行功率17.78kW，功率负载率0.81。 我们通过调节频率来调节电机转速，分别测量95%、90%、85%、80%和66%的速度比。数值见表4，频率功率比图见图1。 表4? 速度比数值 图1? 频率功率比图 通过图标分析转速与功率近似成平方关系。 （三）浮选机转速与力矩特性分析 我们选取第1组最后1台浮选机，测试其不同转速下力矩特性，测试数值见表5。 表5? 不同转速下力矩特性数值 （四）结论 电机的力矩特性可分为恒转矩、平方转矩、恒功率等