礦用隔爆型矩形箱体外壳强度设计计算.docxVIP

矿用隔爆型矩形箱体外壳强度设计计算2010-10-03 20:33:43 作者：phpcms 来源： 浏览次数：33 0引言?矿用隔爆型外壳是电气设备的一种防爆形式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、?多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点0引言 ?矿用隔爆型外壳是电气设备的一种防爆形式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、 多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。 1?? 矩形箱体外壳的外壁结构简化及强度计算 该种结构外壳的外壁可简化为在整个板面上作用均布载荷， 四边固定的等厚矩形板模型。根据弹性力学计算， 最大应力点发生在矩形长边的中心位置，即图 1中的P点。最大挠度位置发生在板面中心位置， 即0 点。 当板与板为锐角相交时， 则应力将增加。若用圆角相交时， 应力集 中将会降低所以在设计时尽量在板与板相交处靠圆角相交每块板的模型可以用图 1的结构简图表示板面中心的最大弯曲正应力：式中?α、β——与矩形长和宽比值有关的系数( 见表 1 ) ；b——矩形板的宽度，m m；?q——实验压力，MP a ；?t——矩形板的厚度 ，m m；?E——材料的弹性模量。?防爆外壳通常采用一般碳钢Q235 。可以根据第三强度理论式中 σs?? ——材料屈服点；?n ——材料屈服极限的安全系数，一般碳钢n=1.25。?在不加加强肋的情况下， 矩形外壳外壁厚度可根据式 ( 5 ) 得出在实际设计中， 当边长较长， 一般单边超过 3 0 0mm的矩形薄壁板在满足强度时，还要考虑壳体变形。多采用焊接加强肋的办法来提高强度和刚度。2 螺栓大小的计算 矩形外壳的连接法兰单个螺栓轴向载荷分布不均匀， 根据压力类容器计算方式， 当 A ／ B2时( 尺寸见图3 ) ， 近似认为箱体内压力形成的轴向载荷由长边上的螺栓承担， 单个螺栓最大载荷Q= 0 .66 B c q+ 2 d c m q( 7 ) 式中 B——过螺栓中心矩形的短边长度， mm；?c——螺栓中心距离， mm；?d——密封垫有效宽度， m m；?m——密封垫系数。?当A ／ B≤2时， 近似认为箱体内压力形成的轴向载荷均匀的分布在以矩形短边为直径的当量圆周上， 单个螺栓最大载荷:式中 ????A ——过螺栓中心矩形的长边长度，m m；单个螺栓面积3 法兰部分强度计算 3． 1?? 法兰部分 法兰和竖板之间为焊接 ， 法 兰受 内部载荷 时，螺栓中心距离 c ；螺栓受预紧时， 法兰受力如图4所示。Q是螺栓作用给法兰的预紧力，它沿螺栓的中心线等距均匀分布， Ⅳ为下法兰上的密封垫反作用力， 显然它们构成力偶作用在法兰上。当有水压作用时， 轴向作用力?使 Ⅳ减小， 而螺栓力 Q增大， 这时 Q为 与Ⅳ之和。考虑到Ⅳ与的相距很近， 可以认为作用法兰的力矩可以用 Q和 +Ⅳ合力组成的力偶来代替。?3.2? ?焊缝部分3 ． 3 校核计算4 应用实例 以某矿用隔爆兼本质安全型壳体为例， 外壳和螺栓材料采用普通碳钢 Q 2 3 5 A， 材料屈服点?σs= 2 3 5?? MP a ， 材料安全系数取 n=1.25 ； 内腔尺寸要求长 a= 5 3 0?? m m， 宽 b= 4 2 0?? mm， 高 1 9 0?? m m。设计时 过螺栓中心矩形的短边长度 B= 4 4 4 mm， 过螺栓中心矩形的长边长度 A=5 5 4?? mm， 螺栓中心距离为1 2 0 mm。 ?4 ． 1?? 壳体外壁厚度计算 可简化为在整个板面上作用均布载荷， 四边固定的等厚矩形板模型。在不加加强肋的情况下设计最小厚度可以根据式( 6 ) 计算。?( 1 ) 盖及底板计算 内腔尺寸长a= 5 3 0?? m m，宽 b= 4 2 0?? m m， 矩形长宽比值 1.23 ， 查表 1 ， 取 a = 0.3834 。根据式( 6 ) 计算的盖及底板的厚度: 为节省材料， 减少壳体重量， 最好将壳体盖子及其底板设计为法兰边与较薄板材的焊接式结构，盖子法兰厚度取 2 0 m m， 较薄板材取 1 0 mm，较薄板材焊接加强肋增加强度和刚度。整体重量可以比实际设计重量减少 1 0 k g 。( 2 ) 左右及前后竖板计算 左右竖板长为4 2 0?? mm， 宽为 1 9 0?? mm ， 矩形长宽比值2.21 ， 查表 1 ， 取 ： α=0.5。根据式( 6 ) 计算左右 及前后竖板的厚度前后竖板与左右竖板厚度一致。为节省材料减少壳体重量，在设计时减小壁厚，可以选为6 m m，通过焊接加强肋的方式增加强度和刚度。4 ． 2 螺栓大小计算 A ／ B≤2 ， 近似认为箱体内压力形成的轴