毕业设计（论文）-灯头罩塑料件一模多腔模具设计（全套图纸三维）.doc

XX 学 院 本科毕业论文（设计） 题目 作者 学院 学院 专业 学号 指导教师 二〇年月日 学院本科毕业论文（设计）诚信声明 本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 本科毕业论文（设计）作者签名：（手写） 二年月日（打印） 全套图纸，加153893706 目 录 诚信申明 I 摘要 II PPtract III 第一章 前言 1 1.1模具介绍 2 1.2 模具在加工工业中的地位 3 1.3 模具的发展趋势 4 第二章 注塑件的设计 6 2.1 材料分析 11 2.2 工艺分析 12 2.2.1 尺寸及精度 12 2.2.2 表面粗糙度 12 2.2.3 形状 12 2.2.4 斜度 12 第三章 塑件3D建模及注射成型工艺分析 14 3.1塑件的3D模型 15 3.2塑件的注射成型工艺性分析 15 3.3注塑机 15 第四章 模具结构设计 16 4.1型腔数目的确定 16 4.2分型面的确定 17 4.3浇口的确定 17 4.4浇注系统的设计 18 4.5成型零件结构设计 20 4.6 抽芯结构设计 21 4.7模架的选用 22 4.8导向机构的设计 23 4.9顶出机构的设计 24 4.10排气设计 24 第五章 注射机的校核 26 5.1最大注塑量的校核 26 5.2锁模力的校核 26 5.3模具外形尺寸校核 26 5.4模具厚度校核 27 5.5模具安装尺寸校核 27 5.6开模行程校核 27 第六章 模具总装设计 28 6.1模具装配及加工要求 28 6.2模具工作原理 28 结论 29 参考文献 30 致 谢 31 第一章 前 言2.1 PP主要技术指标和工艺参数 密度ｇ／㎝3 1.02～1.16 注射机类型 螺杆式 比容㎝3／ｇ 0.86～0.98 预热 干燥 度℃ 80～95 吸水率％ 0.2～0.4 时间ｈ 4～5 纠缩率％ 0.4～0.7 料简 温度 ℃ 后段 150～170 熔点℃ 130～160 中段 165～180 热变形 温度℃ 0.45MPa 90～108 前段 180～200 1.8MPa 83～103 喷嘴温度℃ 170～180 抗拉屈服强度MPa 50 模具温度℃ 50～80 拉伸弹性模量MPa 1.8×103 注射压力MPａ 60～100 弯曲强度MPａ 80 成 型 时 间S 高压时间 0～5 硬度HB 9.7 保压时间 15～30 后 处 理 方法 红外线灯、烘箱 冷却时间 15～30 温度℃ 70 成型周期 40～70 时间ｈ 2～4 螺杆转速ｒ/min 0.4～0.7 2.2.2表面粗糙度 塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2级。塑件的表面粗糙度一般为Ra0.8～0.2μm。 2.2.3形状 产品外形尺寸为㎜。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 2.2.4斜度 斜度是设计模具时候必须考虑的问题，特别是脱模的时候，需要考虑斜度的问题，这样更方便型芯从塑件中抽出。 第三章 塑件3D建模及注射成型工艺分析 3.1塑件的3D模型 运用UG绘图软件绘制塑件的3D图，如图3.1所示下： 图3.1 灯头罩 3.2塑件的注射成型工艺性分析 3.2.1初步分析 ⑴通过UG对3D模型质量属性分析 分析结果：单件体积= 70481.8㎜3 单件投影面积=54602.15㎜2 密度=1.05g/cm3 单件质量=0.066kg 3.2.2塑件注射成型工艺性CAE分析 初始条件：PP 在Moldflow中搜索到此材料，可以查看材料的一些具体信息。以这些信息作为分析的初始条件。其中模具温度为，熔化温度为，材料融化温度范围：，模具温度范围：，塑料固体密度为1.05㎜3，融化密度为1.03㎜3，最大剪切应力为0.26MPa。 3.3注塑机 3.3.1注塑成型工艺参数 查模具设计手册可知PP料注射成型的主要工艺参数如下表3-1 表3-1PP料注射成型的主要工艺参数 工艺参数