汽车模具基本知识讲义解析.pptVIP

完 谢谢！ 二、模具设计 在进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。若不这样做，即使是设计出的模具功能优良，精度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是最佳设计。所要收集的信息有： （1）来自营业方面的信息最重要，包括：①产量(月产量和总产量等)；②产品单价；③模具价格和交货期；④被加工材料的性质及供应方法等；⑤将来的市场变化等； （2）所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性； （3）生产部门的信息，包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件； （4）模具制造部门的信息，包括加工设备及技术水平等。 （5）标准件及其他外购件的供应情况等。 三、模具制图 (1) 装配图 如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种：①主视图画成上、下模对合状态(下止位置)；俯视图只画下模。②主视图画上、下模组合状态，俯视图上、下模各画一半。②绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。 零件图 零件因要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。 四、模具制造工艺编制及要求 （1）审核模具及其零件 模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等； （2）整个模具零件毛坯的选择和确定 毛坯种类、材料、供货状态；毛坯尺寸和技术条件等； （3）整个模具生产过程中的工艺基准，及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合； （4）设计、制订模具成型件制造工艺过程：① 分析成型件的结构要素及其加工工艺性； ② 确定成型件的加工方法和顺序； ③ 确定加工机床与工装 （5）设计、制订模具装配、试模工艺：① 确定装配基准； ② 确定装配方法和顺序； ③标准件检查与补充加工； ④ 装配与试模； ⑤ 检查与验收。 （6）确定工序的加工余量 根据加工技术要求，和影响加工余量的因素，采用查表修正法或经验估计法，确定各工序的加工余量 （7）计算、确定工序尺寸与公差 采用计算法或查表法，经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差（上、下偏差） （8）选择、确定加工机床与工装 （9）计算、确定工序、工步切削用量 合理确定切削用量对保证加工质量，提高生产效率，减少刀具的损耗具有重要意义。机械加工的切削量内容包括：主轴转速（r·min-1）,切削速度（m·min-1），进给量（mm·r-1），吃刀量（mm）和进给次数； （10）计算、确定工时定额 在一定生产条件下，规定模具制造周期和完成每道工序所消耗的时间，不仅对提高工作人员积极性和生产技术水平，有很大作用，对保证按期完成用户合同中规定的交货期，更具有重要的经济、技术意义； 五、NC、CNC编程 编程的工作步骤： （1）毛坯设计 要充分发挥数控机床自动化程度高的特点，减少人工干预，在加工过程中必须做到切削量均匀，以减少机床震动，延长机床使用寿命。 （2）加工方式的确定 对被加工零件的几何形状、加工性能、材料特性和技术要求进行分析，确定工艺路线、选用机床及加工工序。 （3）刀具选择 根据 毛坯尺寸、零件形状大小、材料特性、零件质量要求、刀具库存选用经济且加工效率高的刀具，将刀具参数加入UG程序进行编程运算。并在程序单上注明刀具。 （4）工步划分 将工艺方案具体划分为几个工步，确定各工步工作内容。 （5）加工路线确定 划分零件加工范围及加工先后顺序，确定加工路线。 （6）尺寸公差设计 根据零件质量要求，设计尺寸公差。 （7）切削参数的选定 设计或选用工夹具、刀具，确定加工特性（如对刀点、走刀路线、走刀速度、切削深度、刀程间距、主轴转速等），选用冷却剂等。 （8）定位基准、夹具方案选择 对有特殊定位要求的零件设计定位基准，并设计其工装夹具。 （9）信息生成 生成数控加工走刀程序信息，包括数据准备、程序编制与程序调试。将生成的加工信息根据传递介质的不同予以记录。 （10）试切加工 按程序试切加工，对试切件检查验证。必要时修改数控加工程序与调整加工参数，直到满足要求为止。 （11）加工生产 按试切加工合格的程序正式加工生产产品零件。 六、零件加工 （1）机加车间按图纸、工艺、技术要求加工大型零件 （2）拼装车间按图纸、图纸、工艺要求加工小型零件 （3）拼装车