油品储运系统设计规定（参考）.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 规章制度：________ 油品储运系统设计规定 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 油品储运系统设计规定 1.1?适用范围 1.1.1?本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计。扩建和改建部分设计可参照执行。 1.1.2?本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。 1.2?引用标准 使用本规定时，尚应符合下列现行标准： a)?SHJ7-88?《石油化工企业储运系统罐区设计规范》 b)?SHJ14-90?《石油化工企业储运系统泵房设计规范》 c)?SYJ1024-83?《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》 1.3?替代标准 本规定代替下列规定： a)?BA5-2-1-93?《油品系统一般规定》 b)?BA5-2-2-93?《原油系统设计规定》 c)?BA5-2-3-93?《原料油系统设计规定》 d)?BA5-2-4-93?《成品油系统设计规定》 e)?BA5-2-5-93?《油品调合设计规定》 f)?BA5-2-6-93?《储罐内油品加热设计规定》 2?油品系统设计原则 2.1?油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案的要求，并留有一定的灵活性。 2.2?建设项目需分期投产时，应统一规划油品流程，既应考虑工程总体的合理性，又应满足分期投产的要求。 2.3?油品流程设计应满足装置与储运系统的正常生产、装置开停工和事故处理的要求。 2.4?油品流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转。有条件时尽可能采用装置之间直接进料、装置自抽进料和管道调合直接出厂等。 2.5?油品输送设计中应充分利用地形以减少能耗。 2.6?油品流程设计应保证各种中间原料和产品在输送过程中，不致因油品的混合而影响质量。 2.7?油品储运系统的计量原则如下： 2.7.1?原油管输及水运进厂宜采用流量计计量，铁路罐车进厂宜采用油罐计量，汽车罐车进厂宜采用汽车衡计量。原油自原油罐区进常减压蒸馏装置加工，储运系统可采用油罐计量。 2.7.2?装置之间直接进料时，系统管道上不设计量仪表。由储运系统罐区供料时，罐区可采用油罐计量。 2.7.3?两套或两套以上的装置（各装置内分别设有流量计）将原料油送至储运系统罐区，供一套装置加工且无一定比例要求时，储运系统不考虑分别对每套供料装置所供给的原料油进行计量。 2.7.4?若装置送出的组分油通过管道或同时进罐直接混对为成品油时，储运系统可采用流量计计量。设有组分罐的油品，组分油可在油罐中计量。 2.7.5?成品油管输、水运及铁路罐车出厂宜采用流量计计量，汽车罐车出厂宜采用流量计或汽车衡计量。 2.7.6?各种计量仪表的精度应符合现行的《炼油厂计量管理和器具配备暂行规定》的要求。 2.8?储运系统罐区的工艺流程，应根据工艺要求满足进罐、出料、倒罐、调合及抽罐底油等作业的需要。 2.9?出装置油料进储运系统储罐的温度应符合下列要求： 2.9.1?一般油品进罐温度应小于或等于95℃。 2.9.2?热油进罐，油温控制在120℃至200℃。 2.10?当油品储运系统自动化水平有要求或选用大于、等于DN350的闸阀时，可选用气动阀或电动阀。 2.11?装置自抽进料时，若处理原料为多种组分，储运系统应根据工艺要求设置调合系统。 2.12?具有两个或两个以上储罐的系统应考虑倒罐作业。倒罐作业用泵宜与油品输送、调合等作业用泵统一考虑，不宜设置大流量的专用倒罐泵。当原料由装置自抽进料，供装置自抽进料的原料罐区内需设置专用倒罐泵时，其泵流量不宜大于抽料泵的流量。 2.13?储罐区宜设置移动式的清罐泵 2.14?储运系统自动化设计，应能保证油品质量、合理使用调合组分、降低油气损耗、减少能耗、减少岗位定员和事故。 2.15油品系统应按照全厂总工艺流程的装置组成、加工方案、原油品种和产品的种类及规格划分系统、进行工艺计算。 2.16?油品储罐的容量设计要求如下： 2.16.1?储罐总容量按下式计算： （2.16.1） 式中?V储罐总容量，m3； 要求每种规格储罐的实际容积与它的个数乘积的总和，应大于或等于储罐总容量。 G油品计算的日储量，m3/天； N储存天数； F储罐储存系数； 2.16.2?原油和原料油每个储罐的储存容积，不宜少于一套装置正常操作时一天的处理量。 2.16.3?原油和其它物料水运进厂或成品油水运出厂时，其储罐的储存总容积，除应满足本标准2.16.1条要求的计算量外，还应满足一次卸船量或一次装船量的要求，二者中取其大者。