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移动式数控钻床技术要求 一、机床用途： 机床为龙门移动式双动力头数控钻床，主要用于管板件的加工，能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔； 钻孔时两个主轴可同时或独立工作，加工过程数控，操作方便，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。 二、机床结构与配置： 机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。 ⒈ 机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，减小变形量，保持较好的动、静态刚性。工作台上有若干横向布置的T型槽，上面放置工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。 ⒉ 龙门移动（X轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定位精度和重复定位精度。 ⒊ 龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y轴）采用两条直线滚动导轨副导向，分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度。 ⒋ 龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工。 ⒌ 机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。 ⒍ 机床可采用电子手轮操纵；加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。 ⒎ 机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。 ⒏ 机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。 ⒐ 机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。 ⒑ 机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。 ⒒ 机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。 ⒓ 机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，配备RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，以方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。 三、机床主要规格参数： 参数名称 项 目 参数值 备 注 加工范围 最大装夹工件（长×宽） 4000×4000mm 最大工件厚度 300mm 最大钻孔直径 φ50 mm 高速钢钻头 φ40 mm 硬质合金钻头 钻削动力箱 主轴转速 30～2000r/min 变频无级 主轴最大扭矩 357Nm 主轴伺服电机功率 2×22kW 主轴锥孔 BT50 主轴端面到工作台面距离 280～780mm 行程 龙门纵向移动（X轴） 4000mm 龙门上滑台横向移动（Y轴） 4000mm 两主轴箱最大间距 垂直滑枕进给运动（Z轴） 500mm 速度 最大移动速度（X、Y轴） 8m/min 进给速度（Z轴） 0～4m/min 伺服电机功率（X、Y、Z轴） 2×3kW 精度 定位精度（X、Y、Z轴） 0.08\0.08\0.05mm 全长 重复定位精度（X、Y轴） 0.04mm 全长 冷却系统 冷却方式 外冷＋内冷 电气系统 数控系统 FAGOR8055 四、机床主要外配件供货商： 序号 名 称 品牌 国别 1 直线导轨副 HIWIN和施耐博格 中国台湾和瑞士 2 滚珠丝杠副 NEFF或IF 德国 3 BT50精密主轴 健椿 中国台湾 4 主轴变频电机 SFC 中国 5 进给伺服电机及驱动器 松下 日本 6 数控系统 FAGOR8055 西班牙 7 开关电器 施耐德 法国 8 液压阀 ATOS 意大利 9 内冷冷却泵 亚隆 韩国 10 自动润滑系统 贝奇尔 美国（南京） 11 变频器 西门子 德国 12 液压泵 Justmark 中国台湾 13 拖链 佳宝莱 德国 注：以上机床主要配件允许采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。 五、机床验收 1、验收标准 1.1按本技术协议有关条款进行验收。 1.2双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。 1.3机床主要精度检验内容及要求见下表。 1.4技术协议没