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工艺名称 下料 移动式输送机 加工工艺卡 生产阶段 机架放样、下料、钻孔 材料材质 φ48mm无缝管 操作方法 划线、切割 序号 材料名称 材料型号 操作规范 《铆工操作规程》 1 槽钢 140×58×6 操作步骤及技术要求： 1、检验 原材料进行外观检验和基本尺寸复查。将符合图纸材料尺寸及技术要求的原材料搬运到待下料区； 2、放样、划线 划线工按图纸尺寸和已做好的下料放样样板对原材料进行划线，然后按图进行尺寸复测； 3、下料 铆工严格执行《铆工安全操作规程》，对已经过复测的按划线进行切割下料；对小型型材可采用砂轮切割机切割，3～6mm单直线下料的钢板可采用剪板机剪切；对于较大型材及其它形式板材采用气割切割方式； 4、尺寸复检 对已下料进行尺寸复检，符合图纸尺寸的方可进入下道工序； 5、材料调直矫正 对于型材过长及下料中因受压而引起的变形，下料后应调直矫正，根据实际情况可采用扳扭法、锤击法或火焰矫正法； 6、钻孔 对于需钻孔的部件，按图纸在相应部位钻孔； 7、合格标记 对经上述工序后合格的零部件材料用记号笔作上标记，堆放至零部件合格区。 2 槽钢 100×48×5.3 3 槽钢 63×40×4.8 4 角钢 63×63×6 5 钢板 σ=12mm 6 钢板 σ=10mm 7 钢板 σ=4mm 8 圆钢 φ80mm 9 圆钢 φ50mm 10 无缝管 φ48mm 编制： 审核： 批准： 日期： 工艺名称 焊接 移动式输送机 加工工艺卡 生产阶段 机架组合、加固焊接 材料材质 φ48mm无缝管 操作方法 电焊 焊条型号 THJ422 规格 φ2.5mm，φ3.2mm 操作规范 《电气焊工安全操作规程》 操作步骤及技术要求： 机架点焊组合 按机架图从零部件合格区将所需材料搬运至焊接区，按图将相应尺寸各零部件材料组合成图中形状，采用点焊固定； 矫正加固 测量机架连接尺寸及角度与图纸尺寸角度是否相符，各对角线尺寸是否相等，然后加固支撑对机架采用三角加固法进行电焊加固； 焊接 机架经过加固后，由持证电焊工严格按照操作规程进行焊接。机架对接下部采用对接平焊，上部采用角立焊，钢板对接采用对接平焊。薄件采用φ2.5mm焊条，厚件采用φ3.2mm焊条。所有角焊缝腰高不小于最薄件厚度，焊缝波纹均匀、美观，无咬边、未焊透、夹渣和焊瘤等缺陷。对于大面积长焊缝，在同一局部焊接时间不应过长，应采用分段焊接方式，以防止热变形； 清理 焊接完成冷却后，应将焊缝上的药皮及飞溅金属欺凌干净，将加固支撑去除。 编制： 审核： 批准： 日期： 工艺名称 油漆 移动式输送机 加工工艺卡 生产阶段 机架、除锈、油漆 材料材质 φ48mm无缝管 操作方法 打磨除锈、表面涂刷油漆 序号 材料名称 材料型号 操作规范 《油漆工安全操作规程》 1 槽钢 140×58×6 操作步骤及技术要求： 1、清理 先用錾子和刨锤将应焊接飞溅在机架外表面的突出物及焊缝处和焊渣清理干净； 2、打磨除锈 用钢丝刷、砂纸或手持式磨光机对机架外表面的锈斑进行打磨，在不影响材料本体的情况下尽可能地使机器外表面光洁； 3、涂底层防锈漆 将机架搬运至油漆区，按技术协议中的要求，选用相应的防锈漆对机架进行第一层防锈漆涂刷。油漆应搅拌均匀，涂刷在机架外表面，漆膜厚度均匀，无滴挂现象； 4、上腻子 对于机架经打磨后外表面无法填补的缺陷，在第一层防锈漆干后打批刮腻子。待腻子干后进行精细打磨，使机架外表面平整，轮廓横平竖直； 5、油漆 经上述处理后，按要求进行再次油漆（底漆或第一次面漆），最后一次面漆在装配结束调试后进行。 2 槽钢 100×48×5.3 3 槽钢 63×40×4.8 4 角钢 63×63×6 5 钢板 σ=12mm 6 钢板 σ=10mm 7 无缝管 φ48mm 8 9 10 编制： 审核： 批准： 日期： 工艺名称 装配 移动式输送机 加工工艺卡 生产阶段 部件装配，整机装配 材料材质 φ48mm无缝管 操作方法 零件组装 序号 材料名称 材料型号 操作规范 《装配钳工安全操作规程》 《装配通用技术条件》（JBZQ4000.9-86） 1 输送机构装配 操作步骤及技术要