流程控制资料解析.docVIP

个 人 资 料 一、原材料 原材料一般用：OPP、CPP、VMCPP、PE、PET、VMPET、NY、VMPVC、PVC 钝铝AL、等材料 1、底料一般用：OPP、PET、尼龙（NY）、消光膜MAFOPP 2、覆料一般用：CPP、VMCPP、VMPET、尼龙、铝铂（AL） 二、印刷设备（结构） 印刷设备一般是由：放料装置、收料装置、色组、刮刀、压辊、铜版、干燥系统、导辊、油墨转移系统、套印系统等组成 三、辅料（油墨、溶剂）及印刷方式： （里印—里印油墨—里印溶剂配比） （表印—表印油墨—表印溶剂配比） （NY PET—油墨—溶剂配比） 1、里印—是指油墨复合在中间层的印刷叫里印。 即以OPP、作印刷基材的印刷，油墨使用复合里印凹版油墨、溶剂配合比用LP溶剂。 LP溶剂配比为：甲苯、乙酸已酯、丁酮=70%：10%：20% 2、表印—是指油墨复合在表面的印刷叫表印。一般做糖纸、彩带。 表印：DPE印刷：表面印刷，不再复合的印刷类型、一般印刷PVC、VMPET、等表印，采用DPE表印油墨。 溶剂配比：甲苯：乙酸乙酯：异丙醇=60%：10%：30% 3、PET、NY印刷的印刷方式（里印、表印）两种。一般制作抽真空袋、蒸煮袋。 即PET、NY为承印材料的印刷类型油墨采用，复合尼龙、PET凹版印刷类型 油墨采用，复合尼龙，PET凹版印刷油墨 溶剂配比用LM型 溶剂配方：甲苯：丁酮：异丙醇=60%：30%：10%印刷PET、NY。 里印和表印的区别： 印刷方式不同（一个里印、一个表印） 使用材料不同（里印使用OPP、尼龙、表印一般用PVC、玻璃纸PT） 使用油墨不同（里印用里印墨、表印用表印油墨） 复合方式不同（里印要复合、表印不用复合） 五、印刷质量控制点 1、对版、2、油墨、3、材料核对、4、底粘度、5、色相、6、套印、7、墨线、刀线、8、拉丝、9、层次过度、10、印刷、11、印迹重叠（粘底）、12、堵版、13、气泡、14、油墨附着力、、15、印刷残缺、16、漏印、17、版污（刮墨不净）、18、拖尾、 六、颜色 三原色：黄、红、兰为能常为三原色 间 色：指两个颜色相加得间色（如橙色、绿色、紫蓝） 复 色：两种间色相加得复色 补 色：两种色料混合时成黑色时，这两种颜色为补色。 里印色序：黑色—兰色—红色—黄色—白色（里印色序是由深到浅排序） 表印色序：白色—黄色—品红—兰色—黑色（表印色序是由浅到深排序） 七、产品的工艺顺序 印刷、②送品检部品检在印刷时上墨量、溶剂残留、③复合后品检在复合时的上胶量、初粘力、④分切前品检溶剂残留、剥离、⑤制袋、⑥包装。 八、首件确认的项目 生产单核对：a、材料、b、油墨、c、使用溶剂 铜板与生产单核对： 一致（也是对铜版的检查确认） 稿件的核对。版厂打样与2R2S样，画稿的核对：a、品名、b、配、料表、c、厂址、d、电话号码、e、条形码、f、所有文字。 印刷质量的a、色相、b、套位 九、质量的控制点，主要在于油墨的稀湿度最重要（油墨过稀，会产生水纹，相反过干会导致堵版。 十、制版流程： 十一．制版厂生产工艺 三．稿件知识： 文字： 文字不能太小，不能小于4号字以下的各种字体 小文字尽量使用等线条（横竖粗细相同），小文字尽量避免使用斜体，小文字不可作骑色（即夹在红之间），小文字不可用叠色。 红色文字不能压在蓝底或绿底上或蓝色文字亦不能压在红底上。 底色或图上有文字线条，小色块尽量使用压印，避免套印。 实地上尽量避免了现较小文字较细线条凹印制版，难以兼顾实地深度与反白文字，线条的清晰度。 实地上的反白小字，飞量用等线条，尽量不作叠色。 避免出现黑字压在深色电分图上或浅色电分图上有反白字。 避免四色电分图上有反白字 不能出现黄底上反白字或白 底上黄字 条码 EAN-13标准条码倍率在8-200%范围内变化（只能以5%的整数倍变化），竖向最多可裁去其三分之一。 条码的颜色要与底色对比强烈，按照标准规定，应避免一些色（偏红色的条码不能做） 注意留足白边 制版时条码的放置方向与印刷方向一致较好 专色 金、银\很鲜艳的宝蓝色，很纯的专紫、专橙、专蓝色，翠绿等色，一般三原色叠色无法达到理想效果，建议使用专色。 文字、线条或标志特别是商标如果需要特定的颜色，而多色套印容易造成印刷时套印不准，应尽量使用专色。 尽量避免20%以下的大面积浅网,避免印刷时转不匀。必须有该颜色时可考虑做专色，也不能做很浅的三色成四色叠色的网。 追样：凹样以外的其他色样（胶印样、喷墨样），由于油墨、材料等不同，不能完全还原，应有比较合理的期望值。 色数：最大色数应少于印刷色数（包括白色版） 色序：一般专色不宜放在青、品、黄之间。一般放在透明黄前，即