《盖板通道施工组织设计905.docVIP

K199+176盖板通道施工组织设计 一、工程简介 本盖板通道桩号为K199+176，涵长56.04m，孔径为1-4*4m,与路线右夹角为2700，基础为整体式基础采用C30砼现浇，墙身为C30砼现浇，盖板为C30砼预制，左右侧洞口形式为八字，翼墙为M7.5浆砌片石，基础采用C20砼，具体工程量见下表： 项目 单 位 数 量 类 型 基础 m3 347.45 C30砼 墙身 m3 458.13 C30砼 盖板 m3 189.14 C30砼 洞口 m3 140.9/37.3 M7.5浆砌片石/C20砼 二、施工方案 采用人工配合挖掘机挖基，基础及墙身采用组合钢模现浇施工，盖板采用预制场集中预制、平板车运输、吊车安装的施工方案。其施工工艺为： 施工放样→挖基→验收→安装基础模板→现浇基础→验收→安装墙身模板→验收→现浇墙身混凝土→验收→安装盖板。 三、施工方法 1、基础施工 本盖板通道基础为明挖基础，采用人工配合机械开挖基坑，先用挖掘机开挖基坑，人工修整及清理基底。根据地质资料为硬塑性粘土，且开挖深度不大，基坑边坡放坡开挖系数采用1：0.5考虑，基底四周大于基底设计尺寸0.5m，以便于安装及支撑模板，并在四周做好排水沟，以防地表水汇集。挖至设计基底标高后应进行触探试验，若不合格应报请监理、工作组现场勘查确定基底换填方案，换填检验合格后按图纸设计尺寸测量放样，再立侧模，模板采用组合型钢模板。基础模板安装好后经监理工程师验收合格后再进行浇注混凝土。混凝土在拌和场集中搅和，用混凝土搅拌车运送至工地。用35型或50型插入式振动棒捣固，并预插钢筋，以便于连接墙身。基础砼浇注完成后，洒水养生不得少于7天。 2、台身施工 待基础混凝土达到强度后，按台身尺寸测量放样。按图纸要求制作引模，制作引模时要求装通模，以防引模走样变形。墙身模板均采用组合钢模板，在立模前对模板进行拼装，使模板达到拼缝最小值。模板支撑采用Φ40mm钢管，用Φ14mm对拉螺杆对拉，对拉螺杆间距为55cm，防止墙身模板走模。脚手架为独立可移动脚手架，模板外侧也必须安装，保证混凝土打翻铲入模。混凝土浇注前，要求模板干净，并涂刷一层脱模剂，同时按照图纸设计尺寸检查模板的平整度、垂直度、断面尺寸，经监理工程师检查合格后方才进行浇注。混凝土分层浇注，每层厚度不大于30cm，采用2台35或50型振动棒捣固，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇注完毕。混凝土浇注同时派专人检查支架、模板及支撑的稳定性，发现情况及时处理。在拌和场及施工现场派试验人员及时测量混凝土的坍落度，控制水灰比。混凝土达到设计强度后才能拆模，且脱模后洒水养生不得少于7天。 3、盖板预制及安装 1)、我部施工的盖板在预制场预制。制作的盖板必须满足以下几点要求： a、盖板尺寸必须符合图纸设计要求，边缘线条直顺，侧面竖直，尺寸偏差必须在规范允许范围内； b、盖板底部及四侧表面光滑，无蜂窝麻面，气泡较少，并且无露筋现象； c、按照设计要求预留预拱度，预拱度的弧度相同，同一通道的预拱度大小一致； d、底座必须密实，无沉降无裂缝； e、盖板混凝土浇注和钢筋安装必须规范，盖板为合格产品。 2)、盖板安装采用人工配合机械安装。盖板在运输及装卸过程中，应小心轻放，避免碰撞及撞角现象的发生。盖板安装前，对台身及盖板各部分尺寸进行测量，按照盖板尺寸进行编号划线，使盖板一一对坐，同时用水准仪进行观测，控制盖板顶面标高。对个别不平整的盖板，用葫芦将其吊起，重新进行调整直至平整为止。 4、洞口及接线工程 该盖板通道均为八字洞口，基础采用C20混凝土，墙身采用7.5号浆砌片石。八字洞口基础在基础混凝土施工时同时浇注，并预插石笋。墙身面石必须加工平整，纹路清晰，翼墙墙顶坡度及坡度同边坡一致。各部分尺寸及施工过程符合规范要求。 四、施工要求 1.挖基 (1)基础开挖应符合设计图纸的要求。 (2)开挖应进行到图纸设计标高或监理工程师指定的标高，如开挖到设计基底标高后，发现基底承载力达不到设计承载力的要求时，应根据实际钻探及土壤实验资料提出地基处理方案，报监理工程师审查，并按监理工程师的批示处理。 (3)在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑砼。 2.垫层和基础 (1) M7.5浆砌片石作垫层时，砂浆的配合比设计，片石的质量应在施工前报监理工程师批准；施工中要分层砌筑，砂浆饱满，符合浆砌工程的施工要求。 (2)基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 (3)基础按图纸要求设置沉降缝。 3.涵洞施工 (1)现浇混凝土通道的台帽、台身如为整体式时，台身和基础可以连续浇筑，也可不连续浇筑。八字式洞口与涵台之间应是分离式。 (2)混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉