空分裝置技术改造探讨.docVIP

空分装置技术改造探讨 黄晓江 (中国石化工程建设公司,100101) 　　摘　要　针对旧空分装置的技术改造,对新旧空分设备工艺流程进行了对比,提出了几种投资少、效益高的改 造方案。同时分析了国内外空分装置的发展趋势,建议对新建空分装置应采用新型工艺流程和技术,可增产节能, 创造效益。 关键词　空分装置　改造　氧气　氮气 文章编号:100529598(2003) 0220020204 　中图分类号:TQ02 　　文献标识码:A 引　　言 在钢铁、化工、冶金以及化肥等需要大量氧气和 氮气的企业中,空分装置都是一个关键的公用工程 设施。这些使用氧气和氮气的工艺过程大多要求空 分装置能长期、连续、稳定、安全地运行,一旦空分装 置发生事故,将直接影响到整个装置的安全运行,严 重时还会导致装置全线停车,造成严重的经济损失。 而我国现役的空分装置大多是20 世纪70～80 年代 投入运行的,它们工艺流程落后,配套机组复杂,性 能指标较差。为了适应市场经济的发展,降低产品 成本,当前很多企业都在进行装置改扩建,扩大装置 规模,提高产品产量。而为主生产装置服务的公用 工程设施的生产能力也需相应地提高,落后的空分 装置的弊端显得更为突出,因此用新技术对现有的 空分装置进行挖潜改造,以达到投资少、见效快、收 益高的改造目的十分必要。 1 　旧空分装置存在的主要问题 1. 1 　生产流程落后,产品的制取率低 传统的空分装置由于其自身结构的特点,其氧提 取率一般只有70 %～80 %左右,有些只有62 %,甚 至更低,而氩的提取率一般停留在35 %～45 %左右, 收稿日期:2002212204 作者简介:黄晓江,女,生于1975 年12 月,1998 年毕业于北 京化工大学化学工程专业,现从事石油化工项目的工程设计 工作。 氧氮的产品产量比一般在1∶11 ,这使用氮量较大的 化工行业用户受到严重的制约。而先进的分子筛吸 附流程的空分装置其氧的提取率可达到99 % ,氩的 提取率可达到70 %～80 % ,氧氮产品产量比可达1 ∶2～1∶2. 5。 1. 2 　能耗指标高 旧空分设备的单位氧耗一般为0. 7 kW·h/ m3～ 0. 8 kW·h/ m3 ,而新设备的单位氧耗可达0. 42 kW· h/ m3 ,相差近一半。 1. 3 　压缩机排气量不足 设备陈旧,空气透平压缩机排气量严重不足,氧 产量、氮纯度下降。 1. 4 　缺少氮水预冷塔 空分设备能力没有得到充分的利用,大量氮气 放散,没有设置氮水预冷塔,使水温进一步下降。 1. 5 　低温液体贮存汽化系统能力不足 缺少低温液体贮存汽化系统或现有低温液体贮 存汽化系统能力不足,不能适应全厂用户用量波动 及空分装置停车检修的需要。 1. 6 　运行周期短,操作复杂,可靠性和稳定性差 旧空分设备因其自身工艺流程落后,各单机设 备的操作性能差,故障多,经常造成停车检修,运行 周期短,一般只有0. 4～0. 6 年,而新空分设备的运 行周期为2 年。 2 　旧空分装置的改造方案及优化措施 目前很多企业在进行主生产装置改造的同时, 也对辅助生产设施进行了相应的改造,空分装置就 是其中一项很重要的内容。由于空分设备的生产厂 第2 期(总第105 期) 　煤　化　工　No. 2 (Total 　No. 105) 　 　2003 年4 月　　Coal Chemical Industry Apr. 　2003 　　 ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 家不同,设备的出厂年代不同,每套设备的情况也不 尽相同。因此首先必须充分了解现有设备的运行状 态和性能指标,并根据用户的具体要求,结合设备的 实际情况,提出有针对性的改造方案,以做到节省改 造投资,技术指标先进可靠,操作维修方便。 2. 1 　建立低温液体贮存汽化系统 2. 1. 1 　建立贮存系统的必要性 大部分氮气和氧气的用户对用量的需求都不是 一个定值,而是根据工况不同而波动的。空分设备 在设计条件下运行效果最高,而调节范围有限,不具 备对偏离设计工况的快速、大幅度变负荷能力。因 此需要由贮罐来调节、吸收这种波动。 2. 1. 2 　气体贮存和液体贮存的对比 目前贮存的方法有两种:气体贮存和液体贮存。 它们的性能对比见表1。 表1 　气体贮存和液体贮存性能比较 气体贮存液体贮存 占地面积大小 设备投资大小 启动速度快慢 能耗小大 　　由于1 m3 液氮汽化后可得氮气643 m3 ,1 m3 液 氧汽化后可得氧气800 m3 ,因此在提供相同体积的 气态氮气和氧气时,液体贮罐体积要小得多。这点 对可利用土地少的改造项目十分有效,而且气体贮 存虽然节能,