空心桿热洗工艺研究及应用.docVIP

空心杆热洗工艺技术应用 摘 要：针对一厂采用封上采下工艺油井无法进行热洗、加药等日常生产管理的问题，开发应用了空心杆热洗工艺，对于这类油井的清蜡提供了一种有效的技术手段。该工艺通过开发研究井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具，热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道，避免了热洗介质污染油层现象的发生，同时解决了油套不通油井日常生产时的清蜡等问题，克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端，提高了热洗效率，提高机械采油井的生产时率，清蜡彻底，并且节约大量热洗介质。目前在一厂成功实施了10井次的热洗工作，取得了一定的效果。 关键词：空心杆、采油工艺、清蜡、无污染洗井 1、前言 热洗清蜡是油井日常维护管理的主要手段之一，对于保障油井的正常生产起到了良好的作用,针对采取封上采下卡堵水的井数不断增加，此类油井由于油套不通，无法进行正常的热洗和加药维护，油井存在蜡卡的隐患。出现问题只能通过检泵解决，这样不仅影响了油井的产量，而且加大了作业成本的投入。 为了解决油套不通井清防蜡的问题，在空心杆电加热采油技术在我厂比较成熟应用基础上，通过引进应用空心杆热洗工艺技术，定期热洗维护，对于防止油井蜡卡，保证了油井开井时率，起到了一定的作用。 2、主要工艺 2.1 工艺原理、流程及配套工具 2.1.1工艺原理 空心杆热洗工艺采取利用一定长度的空心杆（底带洗井阀），和实心抽油杆相连，一起下入井下，在进行热洗时，通过井口洗井接头与地面洗井管线的连接，热洗介质在一定的压力下经空心杆底部洗井单流阀进入油管内，地层产出液与热洗介质在油管内混合，从油管内排出到地面集油管线进入计量站或油罐。 图2-1 空心杆热洗工艺原理示意图 2.1.2工艺流程 空心抽油杆热洗清蜡采用正循环结构，利用空心抽油杆、井下单流阀在井中与油管形成的循环通道，对井筒结蜡段进行有效的热洗清蜡，其循环流程如下： 热油车泵组——高压管汇——井口特制三通——空心抽油杆——井下单流阀——井口集油管线——计量间（油罐） 图2-2 空心杆热洗工艺流程示意 2.1.3工艺配套工具 空心抽油杆热洗清蜡工艺配套工具主要包括组井口接头（特制三通）、井下洗井阀、高压软管等组成。 （1）井口接头（特制三通） 图2-3 井口接头 该工具技术关键是承载和旋转密封：承受井下抽油杆重量，抗拉强度σb：793-965MPa；能在井口360度旋转，方便现场操作。同时保证密封性良好，井口承压25MPa。主要作用是连接井下空心杆和地面热洗管线，具有连通、密封等性质，保证热洗介质顺利进入空心杆。 （2）井下洗井阀 图2-4 洗井阀 洗井阀安装在空心杆和实心抽油杆之间，作用是建立空心杆和油管之间的循环通道，该工具主要有两个特点： ①单流功能：井下阀座采用重力单向阀，在井下受井口回压的作用，重力加压力密封，密封性能好。 ②开启压力确定：启动时泵车循环压力较高，与原油物性及下入深度有关，一般在3-16MPa之间。 （3）高压软管 图2-5 高压软管 主要用于井口三通和地面热洗泵车的连接，具有密封、耐高温等性质，承压25-30MPa，能在油井不停抽的情况下进行油井的热洗加药 2.2 空心杆热洗清蜡井筒温度场的计算 从空心杆打入井下单流阀上返井筒至井口的热流体，在井筒内部形成一个正循环，可以假设循环介质无相变的情况下，根据井筒的能量平衡方程可以得出井筒温度场的计算模型： 能量平衡方程为： -=(-) （3-1） -=(-)+[-(+)] 边界条件为： =0 时=；=时 = += += 方程的解为： （3-2） （3-3） 式中与的值分别为： . 式中，为地面产出混合液体的水当量， ；为油层产出液体水当量， ；为井筒注入液体水当量， ；为沿井深任一点处注入液体的温度，；为沿井深任一点处混合液体的温度， ；为由井口算起沿井筒的深度， ；为注入液体在井筒中掺入点深度， ；为油管内流体与环空中流体之间的传热系数， ；为环空内流体与地层之间的传热系数， ；为地表年平均温度(即恒温层温度)， ；为注入液在地面时的温度， ；为掺入深度处注入流体的温度， ；为在掺入深度处油层产出流体的温度， ；为在掺入深度处混合流体的温度， ；为地温梯度，/。 根据井筒温度场计算模型，就可以得出井筒的温度分布（任一点井筒混合液的温度 2.3 空心杆热洗工艺参数的确定 2.3.1 空心杆下入深度的确定 空心杆的下入深度也就是清蜡深度