《硫化总结报告.docVIP

徐州工业职业技术学院 实 习 报 告 实习名称： 专业综合实践 指导教师： 杨慧 学生姓名： 于雪涛 学 号： 100020735 班 级： 高分子应用107 实习时间： 不知不觉间，来到硫化分厂快三个月了。在这段实习期间感触是最多的，也学到许多在学校学不到的东西。总之，感觉收获颇多的。 同样和各个分厂一样，分厂领导先让我们学习一下安全生产知识。之后，我和其中一个同学就被安排到硫化分厂模具库中学习。提到模具，并不陌生，之前，在学校学习期间，我们也学过机械制图和模具设计课。多少也了解些，知道轮胎在硫化时是需要借助模具才能硫化成型。但，当我走进模具库时，感觉挺诧异的，这么多模具，还这么大，一个有的就好几吨重，只有用航吊来完成作业。由于徐轮橡胶有限公司主要生产农业胎工程胎和叉车胎，所以模具大多都是人字形花纹和水田形花纹。刚开始，我们在模具库也帮不上什么忙，只有整理下锁模具用的螺栓，那螺栓也挺大的，一个有的好几十斤重。对于那些用的时间长了的螺栓，都锈了，我们就用扳手把它们修好以便师傅们用。在模具库呆了大半个月时间，每天面对那么多冷铁制品，感觉挺无聊的。 在模具库期间，我还被暂调到水胎库一个多星期。水胎库在硫化车间一侧二楼上，在那里，我和师傅学习运送各个型号的水胎，由于公司生产的工程胎体积都比较大，所以大多硫化是用地罐硫化，生产每个型号的轮胎时，将会用到水胎放进模具里，用来填充半成品，一致于完成轮胎的硫化。在车间里，我也看到许多师傅们在工作中违反操作的问题，他们为了节省时间就用航吊把很多水胎一块吊到二楼，那样虽节省了时间，但会对航吊造成负载，减少使用寿命。有时，时间紧了，就把将要投产使用的水胎直接从二楼滚下去，再用叉车叉走，这样也节省了时间，但会造成水胎爆裂，减少使用寿命，造成资源浪费。看到车间里好多员工违规操作，我感觉厂里的管理还有待提高。这也是造成事故发生的重要原因。 之后，我又被分到机台硫化学习一段时间。第一次接触这种工作，看见庞大的机器作业中真的让人毛骨悚然，而且还是站着工作，不是不停的来回走就是站着，一天下来整个人都有种强烈的崩溃感，在刚分配到硫化车间的时候就听老员工说，硫化车间的工作最辛苦了，没有女孩做硫化工，由于以前没有亲自的体验不得不承认硫化操作工的辛苦。像我接触硫化机是国产的三明硫化机，几乎完全手动操作，对操作工技术要求比较高。而自己刚刚接触这庞然大物师父也不敢让我去操作，近半个月的时间只是绕13台硫化机随便看看曲线及搬搬胎胚。一天天的看着师傅们为每天的产量以及渐长的合格率高兴时完全忘记了额头上布满的汗珠，早已汗湿的衣衫，自己也开始开心，敬佩他们的工作耐心和责任心。开始跟师傅们学习机器的操作，在心里暗暗的许下承诺,有一天我也可以独挡一面，为着自己的目标去努力干活的时候都忘了累，但收获的不仅有知识还有快乐尽管只有短短的一个月，学到的东西很少，但却让我有了胆量，让我有了父母在身边不曾有的独立与面对挑战的勇气。 再后来，就被调到轮胎修补班学习。在这里，学到的不是知识，而是耐力。在这里，主要工作是对硫化好的轮胎胎面或花纹及胎里有缺陷的地方进行修补。主要工具是电磨机，比如胎面有线疤，划痕，或油疤等。就用电磨机把它打平，并在上边涂上轮胎修饰液。在这里看到好多生产出来的成品，有好多的毛病，不是模具造成的，就是人为的。有的轮胎表面有杂物，胎里有打折，水胎印痕，花纹掉块等等。每天重复着同样的工作，感觉挺委屈的，专业知识也用不到，工艺和技术方面一点也接触不到，感觉学不到东西。倒是，每天带着口罩忍受着打磨出来的胶屑，可脏了。但是也只能够忍着，抱怨也没用，只能学会坚持，等待机遇的到来。 在硫化分厂的学习中，才发现一条轮胎做出来要经过那么多工序，看似简单的东西也包含很多的智慧和辛苦在里面。通过这段时间的学习，让我明白了做任何事情都要认真，小心，细致，不得有半点马虎，同时也培养了我坚强不屈的精神，不到最后一刻决不放弃的毅力。同时，在遇到艰难困苦时，心中只要有一个忍字就够的，只要坚持下来了，等待你的将是光明。 （本页不够可另附纸）