《硬母线安装.docVIP

　　1 范围 　　本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。 　　2 施工准备 　　2.1 材料要求： 　　2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。 　　2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 　　2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 　　2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。 　　2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 　　2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 　　2.2 主要机具： 　　2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 　　2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。 　　2.3 施工条件： 　　2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 　　2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。 　　2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 　　2.3.4 施工图及技术资料齐全。 　　3 操作工艺 　　3.1 工艺流程： 　　放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工 → 母线的连接 → 　　母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电 　　3.2 放线测量： 　　3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 　　3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 　　3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 　　3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 　　3.3 支架及拉紧装置的制作安装 　　3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上(图2-37)。 　　3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装(图2-38)。 　　3.4 绝缘子安装： 　　3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 　　3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 　　3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 　　3.5 母线的加工： 　　3.5.1 母线的调直与切断 　　 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 　　 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 　　3.5.2 母线的弯曲： 　　 母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 　　 母线平弯及立弯的弯曲半径(图2-39)不得小于表2-12的规定。 　　 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍(图2-40)。 　　3.6 母线的联接： 　　母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。 　　3.6.1 母线的焊接： 　　 焊接的位置： 　　焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。 　　 焊接的技术要求： 　　铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。 　　焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。 　　 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。 　　3.6.2 母线的螺栓连接： 　　 母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。 　　 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm(图2-41)。 　　 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。 　　a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直