《磨削夹具的建模与仿真翻译.docVIP

磨削夹具的建模与仿真 在加工复杂的workpiece-fixture行为是一个重要的组成部分的夹具 发展的过程。在细节,受力情况对夹具元件必须被分析。方法 预测的反应过程,夹紧力由于载荷作用呈现在这篇文章。 一开始,详细资料,workpiece-fixture行为过程中 由一个复杂的有限元模型。其次,数量的减少的元素 导致一个较小的模型计算时间明显减少,验证和用于变异的过程 参数。最后,分析了基于该模型的描述是两者的结合的结果。 协助定理是可能的反应力和预测的依赖 几种工艺技术参数。该方法已证实的造型形态磨喷嘴导叶。1介绍 overall-costs和交货期的降低是之一 其主要目的在制造的今天。与此同时 创新的资料,包括钛合金、复合材料 和metal-composite三明治是用于装配 更轻、更和更复杂的部分。在 制造过程中,夹具是用来准确 定位和紧身举办了工件。能力 建立和安全所需的位置是重要的 评估一个固定的有效性系统。进一步 ,产品差异化的需要增加 高效、灵活、准确、自动修理 系统在工业。特别是在航空航天 汽车行业的低流量的数量、价值高 和difficult-to-handle产品[1 - 3]增加 专业设备是在一个肿块。经济 生产和不能被重新配置容易。否则 模块化设计和施工设备很可爱 费时且昂贵,问题在重复性 和定位精度[4、5]。此外, 无法控制的质量和精度、相互影响的 积极生产过程中 在装卸。因此有必要主动, 高效、灵活、精密夹具系统, 的研究领域是在许多产业的境地。 为基础的开发过程,部队 作用于固定部件在制造 待分析过程。一个迭代改进 设计的夹具原型仍然是常见的 开发成本高,导致[6]。与此同时 许多方面,其中最为重要的workpiece-fixture接触条件下, 通过切割工件产生失真 夹紧力和变形的工作抓握 工具仍然喜欢研究努力[1]7 - 9]。 因此,一个有效的建模与仿真 方法workpiece-fixture预言的行为 在加工是必需的。它使 可能性的夹具优化、太[10]。因此, 有限元法(FEM)是适当的工具, 这是用于模拟[7]。 2的有限元模型 基本上,有限元模型已经提出来了 把整个喷嘴导叶(NGV) 分为三部分:内部和外部的框架连接 由六个叶片(图1)。 图1划分成构件NGV。 此外,一个造型归纳法 显示。详细的FE-model已经降低了 关于截面简化,利用参数 最优化。最后,这两种结果模型 结合一个解析描述的反应 力量(图2)。 图2不同模型的类型。 复杂的FE-model 2.1 曲线和曲面边界的复杂的工件 导入从CAD数据。在此基础上, 模型被使用和六面体四面体包围 元素。前面已经提到,部分 被切成碎片。分别用已经造成的 同样数量和位置上的节点的联系 表面。这导致了一个混合的eightnoded模型 等参3 D元素与tri-linear砖 插值和four-noded四面体元素。共 大约550000种元素是有必要的,以描述 这个复杂的工件的几何形状几乎完全(图3)。 图3复杂的模型。 该材料具有被认为是均匀 和线性各向同性。此外,残余应力和 热膨胀忽视了合理。 参数FE-model 2.2 减少计算时间扩大能力 变化的工艺参数。因此, 度数的自由必须被减少。对 发挥影响工件的行为,一个新的 降低的方法被提出。首先,特色 截面参数(如区、二阶矩 惯性)三部分组成的工件 分析。后来适当简化的横截面 形式被选中(图4)。 在这种情况下板材,忽视了墙 厚度一直认为是固定的 内部和外部的帧。因此,它是可能的分 每一个截面成简单的分区(如三角形, 长方形、平行四边形面积)。而且板的下半截是 代替简单合理的平行四边形的十字架 截面的几何形状。 共描述简化的几何形状 整个工件已降低至30尺寸 (数字4和5)。作为一种重要的下一步 方程的区域中心的区域,和第二次的死 惯性矩的已经发展依靠 所有分区的尺寸的三阶层 几何学的(表1)指的是重心 整个截面的年代(yS、zS系列)。 价值观对整个截面的几何进行了评价总结所有的分区 所有的几何参数进行了优化 真正的部分比较及参数模型。这 优化准则: ●转动惯量的第二个时刻相关的中心 Iyy区,Izz和Iyz ●主矩I1和转动惯量的感应和他们的 取向 ●断面的面积 这样做的目的是为了找到一个参数集导致相似 结果比复杂的参数模型 模型。有相似的截面特性 工件的行为是简单的参数模型 假设是平等的,太。目标(参考数值) 都是取自于CAD模型的工件。 被选中的起始值近似 几何形状的真实部分。进一步的,一个最优化 用最小二乘法拟合过程 用来找到一个合适的参数集。一个边界条件 取向角刀片还未确定。 再说一次,这是每一个参数进行了确定 三部分分别的。考虑