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《移动式隧道窑脱硫技术方案地沟
移动式隧道窑脱硫除尘装置
(地沟式)
技术方案
长葛市开元锅炉有限责任公司
目 录
第一章 总则 4
1.1项目概况 4
1.2 设计依据 4
1.3 设计原则 5
1.4 设计参数 5
1.5 设计指标 5
1.6 设计范围 6
1.7 技术方案总体说明 6
第二章 脱硫工艺 8
双碱法脱硫工艺介绍 8
1 烟气脱硫原理 8
2喷淋脱硫工艺 8
3脱硫设备说明 9
第三章 工程内容 12
3.1主要内容 12
3.1.1 烟气收集系统 12
3.1.2 烟道转换系统 12
3.1.3 烟气集中传送系统 12
3.1.4 SO2吸收系统 12
3.1.4.1FGD吸收塔 12
3.1.4.2除雾器 13
3.1.4.3脱硫液循环系统 14
3.1.5电气系统 15
3.1.6监测系统 17
3.1.7平台、梯子系统 15
3.2主要设备 17
第四章 效益评估 18
4.1运行费用估算 18
4.1.1电费 18
4.1.2水费 18
4.1.3脱硫剂费用 18
4.1.4人工费 18
4.1.5运行费用 18
4.2环境效益及社会效益 19
第五章 技术标准及规范 20
第六章 项目实施及进度安排 21
6.1项目实施条件 21
6.1项目实施办法 21
6.3项目协作 21
6.4项目实施进度安排 21
第七章 工程估算 22
第八章 经济技术指标 22
第九章 售后服务 24
第一章 总则
1.1移动式隧道窑简介
移动式隧道窑又称循环焙烧窑、旋转窑、周转窑,是近几年发展起来的一种新型用于烧结砖制品的窑炉。它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等特点,同时它还具有节约能源、用工少,人力成本低等优点,是砖瓦窑企业向现代化集约化生产发展的方向。
1.2项目概况
根据业主的要求及所提供的部分技术参数、资料,结合我公司的脱硫技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、论证后,编制了本项目的技术方案。
1.3 设计依据
环境保护标准
GB29620-2013 《砖瓦工业大气污染物排放标准》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
GB18599-2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》
材料
GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
GB711-2008 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》
GB710-2008 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》
GB5117-1995 《碳钢焊条技术条件》
设计、安装、调试
GB 50054-95 《低压配电设计规范》
GB 50055-93 《通用用电设备配电设计规范》
GB50254-96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》
GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》
GB50205-95 《钢结构施工及验收技术规范》
1.4 设计原则
(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求;
(2)确保烟气治理系统的安全、稳定运行;
(3)因地制宜,优化组合,制定具有针对性的技术实施方案;
(4)可利用废碱(液)脱硫,实现以废治废;
(5)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用。
1.5 设计参数
本方案所依据的主要设计参数,来源于业主提供技术要求,其中厂方未提供的部分数据,暂取经验值,主要原始设计参数见下表。
表1.1 设计参数
项 目 参 数 移动式隧道窑断面 10.88米 年产标准量(万块) 6000 处理烟气量 180000-250000m3/h 适配风机型号 18-20# 入口烟气温度 ≤130℃ 燃煤含硫量 1.0% 年运行时间 7200h 1.6 设计指标
设计指标根据相应的环保标准要求执行。
具体的设计技术指标见表1.2。
表1.2 设计技术指标
项目 技术指标(设计保证值) 林格曼黑度 ≤1级 脱硫效率 ≥90% 净烟气二氧化硫浓度 ≤300mg/m3 脱硫装置压降 ≤1000Pa 净烟气含湿率 ≤8% 净烟气温度 55~65℃ 脱硫装置可用率 >99% 钙硫比 1.05
1.7 设计范围
本方案设计范围包括:窑炉顶部分散出烟口烟气收集、调节,传输至脱硫塔以及脱硫塔脱硫除尘设备及相应的配套系统。具体包括:
(1)烟气收集系统
(2)烟气传送系统
(3)SO
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