筋分項工程检验标准及方法1031..docVIP

钢筋分项工程外观及尺寸偏差检查标准（试行） 1　总则 为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高钢筋工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。 适用范围 集团施工的所有建筑物和构筑物的钢筋分项工程。 3　外观质量检查： 3.1 标准要求： 3.1.1钢筋原材料：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、标识清晰。 3.1.2钢筋加工：钢筋加工成形尺寸准确，弯钩和弯折形式正确、箍筋方正。 3.1.3钢筋安装：钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，钢筋保护措施到位、无位移现象，保护层厚度符合要求，连接方法、位置符合要求，钢筋网间距均匀，绑扎牢固无位移。 3.1.4钢筋电渣压力焊接头：钢筋端头应平整，四周焊包凸出钢筋表面均匀、无偏心、弯折、咬边现象，钢筋与电级接触处无烧伤缺陷，上下两根钢筋螺纹应对齐，不同直径钢筋上下两筋轴线在同一直线上，焊渣清理干净。 3.1.5钢筋电弧焊接头：搭接焊前应制作同心弯，焊缝表面应平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接头区域不得有肉眼可见的裂纹，不得烧伤主筋，不宜有咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊渣清理及时、干净。 3.1.6钢筋机械连接接头：连接套筒牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P（螺纹螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。 3.1.7防雨、防水、防锈措施有效，架设上人马道，防踩蹋措施到位，预埋件埋设位置准确、端正，植筋位置准确、牢固。 3.2 检查方法：全数观察，尺量。 3.3评分办法 3.3.1评分标准 序号 项　目 分值 评分标准 1 钢筋原材料 10 钢筋不平直、损伤严重的扣5～8分，表面有裂纹扣5分，有油污、颗粒状或片状老锈扣5分，钢筋未标识清晰扣3分。 2 钢筋加工 10 钢筋加工弯钩和弯折形式不正确的每处扣2分、箍筋不方正每处扣2分，钢筋加工成形尺寸偏差每处扣2分。 3 钢筋安装 20 钢筋的品种、级别、规格、数量不符合设计要求的每项扣20分，钢筋位移、保护层厚度不符合要求的每处扣5分，连接方法不符合要求每处扣2分、连接位置不符合要求每处扣2分，钢筋网间距不均匀每处扣1分、绑扎不牢固每处扣1分， 4 钢筋电渣压力焊接头 20 钢筋端头不平整每处扣1分，焊包凸出钢筋表面不均匀、偏心、弯折、咬边的每处扣1分，钢筋与电级接触处有烧伤缺陷的每处扣1分，上下两根钢筋螺纹未对齐每处扣1分，不同钢筋上下两筋轴线不在同一直线上的每处扣1分，焊渣清理不干净的每处扣1分 5 钢筋电弧焊接头 20 焊接前未打同心弯的每处扣2分，焊缝表面不平整光滑的每处扣2分，焊缝有凹陷或焊瘤每处扣1分，接头区域有肉眼可见的裂纹的每处扣3分，烧伤主筋的每处扣5分，有咬边、气孔、夹渣等缺陷的每处扣2分，焊渣未及时清理干净的每处扣1分 6 钢筋闪光对焊接头 20 钢筋断面不平整的每处扣1分，接头处有横向裂纹的每处扣10分，电极接触处的钢筋表面有明显烧伤的每处扣3分，接头中有氧化膜、未焊透或夹渣的每处扣2分，接头弯折的每处扣2分，轴线偏移的每处扣2分。 7 钢筋机械连接接头 20 连接套筒牙型不饱满的每处扣5分，连接套筒表面有裂纹的每处扣5分，套筒表面及内螺纹有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷每处扣2分；丝头表面有影响接头性能的损坏和锈蚀的每处扣2分，丝头有效螺纹数量不符合要求的每处扣1分，钢筋连接完成后，外露有效螺纹不符合要求的每处扣1分。 8 防护措施 10 无防雨、防水措施致使钢筋上锈的扣10分，未架设上人马道，钢筋踩蹋变形的每处扣2分。 9 预埋件 10 预埋件埋设位置不准确、不端正的每处扣2分 10 植筋 10 植筋位置不准确、不牢固每处扣2分 3.3.2等级评定 （1）外观质量满足3.1条要求，无缺陷，安装后无整修，一次成优，评分在90分以上的评为“好”； （2）外观质量基本满足3.1条要求，无严重缺陷，一般缺陷按规范要求处理，评为“一般”，根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分85~89分)、“一般”(评分80~84分)、“一般(-)” (评分75~79分)； （3）外观质量不满足3.1条要求，有严重缺陷的必须按规范要求处理，观感评分在75分(不含75)以下的评为差。 3.4 评分方法：参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数，算出总得分率做为该工程的观感评分，并按分数划出观感质量等级。 4 实测实量项目检查 4.1检验批抽查数量 4.1.1综合检查时，所查检验批数量及部位根据形象进度进行抽查。 4.1.2 巡检时，随机抽