管式換热器设计书.docVIP

一、方案简介 设计任务是利用冷流体（水）给苯降温。利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。下图（图1）是工业生产中用到的列管式换热器. 选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,符合实际需要等原则。换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。 二、方案设计 在生产过程中，需将苯蒸汽从81℃冷却到40℃。冷却介质采用自来水，入口温度30℃，出口温度40℃。试设计能完成上述任务的列管式换热器。（每年按300天，每天24小时连续运行） 1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度81℃，出口温度40℃。冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。 （2）流动空间的确定 该冷凝器用于苯蒸汽的冷凝，考虑到苯蒸汽对合金材料基本无腐蚀性，并且熔沸点较低，因此冷却水走管程，苯走壳程。同时，在此选择逆流。 2、确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程苯的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 苯在61.25℃下的有关物性数据如下： 密度　　 ρo=840 kg/m3 定压比热容　 cpo=1.9kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λo=0.132 W/(m·℃) 粘度　　 μo=0.0007Pa·s 冷却水在35℃下的物性数据： 密度　　 ρi=994.3kg/m3 定压比热容　 cpi=4.174 kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λi=0.625 W/(m·℃) 粘度　　　　 μi=0.000725 Pa·s 3．计算总传热系数 （1）热流量 Wh=62.56×78.1≈5096.806kg/h=1.416kg/s Q=WhcphΔT=1.416×1.9×(81-40)=110.342 kJ/s=110.342 kW （2）平均传热温差 （3）冷却水用量 （4）计算传热面积 求传热面积需要先知道K值，根据资料查得苯和水之间的传热系数在500 W/(㎡.℃)左右，先取K值为490W/(㎡.℃)计算 由Q=KA△tm 得 (㎡) 4、工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速 选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=0.1m/s （2）管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 按单程管计算，所需的传热管长度为 L= 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长l=3m，则该换热器的管程数为 Np= 传热管总根数 Nt=50×2=100 （3）平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数 平均传热温差 （4）传热管排列和分程方法 按正三角形排列，取管心距t=1.25 d0，则 t=1.25×25=31.25≈32(mm)横过管束中心线的管数 （5）壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η＝0.7，则壳体内径为 圆整可取D＝450mm （6）折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25％，则 切去的圆缺高度为h＝0.25×450＝112.5mm，故可取h＝120 mm。 取折流板间距B=0.3D，则 B=0.3×450=135mm，可取B为150mm。 折流板数 NB=传热管长/折流板间距-1=3000/150-1=19(块) 折流板圆缺面水平装配。 （7）接管 壳程流体进出口接管：取接管内苯流速为 u＝1..0 m/s，则接管内径为 管程流体进出口接管：取接管内冷却水流速 u＝1.5 m/s，则接管内径为 三、设计结果一览表 换热器形式：固定管板式 换热面积（m2）:23.1 工艺参数 名称 管程 壳程 物料名称 冷却水 苯 操作压力，Pa 未知 未知 操作温度，℃ 30/40 82.5/40 流量，kg/h 9861.79 5096.81 流体密度，kg/m3 994.3 840 流速，m/s 0.169 0.1139 传热量，kW 114.342